印刷后序设备近年来有较好的开展，特别在近年来系统处理计划概念的提出，不少印刷机制造企业在搞好印刷机的制造与销售的同时，纷繁提出系统处理计划，向印前、印后开展，向相关、相近扩展，构成提供各种处理计划的供给商。CTP技术的开展，使传统的印刷机械设备按印前、印刷、印后的设备的传统分类走向一体机和系统处理计划，涌现—批直接制版机、数字打样机、数字印刷机和组合的印刷机械设备，CTP技术向印后开展也是有可能性的。如今企业已开端向印后设备扩展的进程，如北人集团公司、营口冠华、威海印机、潍坊华光、多元电气等企业都相继推出了一批印后设备，如：高速自动配页订书机、横切机、折页机、折页机和配、订、折裁自动化处置系统等，还有的企业如景德镇印机公司和威海印机公司与印后企业唐山玉印公司、长春印机公司强强联手成立“联强公司”，从而完成一体化参展、销售和出口、原来的企业如上海电气集团印刷包装机械有限公司自身就是一个包括印前、印刷、印后的大型企业集团，在国内、国际曾经构成系统化处理计划的销售形式，完成切纸机、模切机和装订设备的批量出口，2001年出口额占全国印机出口的42.4％，是出口创汇最多的企业。随市场经济不时深化和开展，应该说印后设备国产化率和市场占有率都比印前、印刷要高得多。国内曾经可以制造新闻出版业印后的堆积机和龙骨；书刊出版业印后的折页机、切纸机、三面切书机、包本机、锁线机．、骑马装订书机、配页机、胶订联动线等；包装印刷业印后的模切机、压痕机、覆膜机、覆面机、分切机、制盒机等；这些都有较好的市场前景。据2001年44家企业的不完整统计，销售额共完成31.71亿元，利润总额完成2.58亿元，销售额完成同比增长18.1％，利润总额同比增长9.4％。44家企业五种主要印后设备销售额完成6.77亿元，占44家销售总额的21％。下面将五种主要设备的消费销售和技术程度状况论述如下。
折页机
消费制造折页机的厂家约14家，主要厂家有上海北人力顺、湖南二印、浙江嘉路、上海紫宏、威海印机等企业。2001年五家主要折页机制造厂，消费折页机661台，产销率94％左右．全年销售近l亿元。主要种类是780mm、660mm、560mm、490mm、420mm规格，上海北人力顺，上海紫宏和湖南二印机三家局部产品的折页速度曾经到达160米／分，并普遍采用变频调速，PLC控制，有的还采用了光电合一电控刀和触摸屏技术。国外折页机厂家斯塔尔消费的折页机速度到达180米／分，折辊的线速度最高已达230米／分，其技术措施采用了可停止幅面转换的预堆纸安装，并采用数字技术停止消费控制、自动形式、自动速度调理、纸张距和走纸检测等。这标明我国产品的质量和性能方面与国外同类产品仍有差距。
切纸机
消费制造切纸机的厂家约34家以上，主要企业有上海申威达、长春印机、四川中江、甘肃平凉普业、山东菏泽生建、浙江嘉路等切纸机厂。2001年十家切纸机厂统计，共销售切纸机2703台，完成销售额2.84亿元，主要切纸机规格有420mm、580mm、650mm、760mm、780mm、920mm、1150mm、1250mm、1300mm、1370mm、1550mm、1660mm等12种规格。上海申威达的局部产品裁纸速度到达40次／分，并且装备了闯纸机、卸纸机、气垫工作台、升降机，构成自动切纸消费线。四川中江的切纸机上有九项国度专利，采用滚动丝杠和线性导轨，使堆纸器动作精确，进步了切纸机速度。这两家企业和长春印机厂经过“九五”期间产品构造调整，曾经不再消费落后的机械式切纸机，将以液压式切纸机、程控切纸机、微机程控切纸机取代。其裁切的平安安装也由一层维护到多层维护，如压纸器的防坠落安装，双手连动维护控纽、红外线光电维护和内置式电子锁等平安维护安装。这些技术使国产切纸机的程度接近国外波拉和沃伦贝格的技术性能。要说差距主要表如今设备的稳定性、牢靠性、成套性方面和自动化水平相比照较低。另外，机械式切纸机的市场还有相当范围，消费企业应该尽快提升技术程度，以顺应日益增长的市场需求。
模切烫金机设备
模切烫金机设备的种类较多，按模压方式有平压平模切机圆压平模切、机、圆压圆模切机。按加工对象有酒标模切机、压痕机、烫金机等。如今具备一定范围消费模切机的主要厂家有15家以上，主要企业有上海亚华、唐山玉田、北人、陕西咸阳等企业。2001年销售816台，销售额2.1亿元。圆压圆模切机有独立产品，但大多数是组合在柔印机、凹印机之中，作为连续印刷模切的一种方式。国产平压平自动模切机的速度最高是7500张／小时，模切加烫金最高速度6500张/小时。国外厂商博斯特模切的实验速度已达12000张／小时，该公司消费的圆压圆横切机速度曾经到达12000张／小时，晦德堡宜贝佳模切机最高速度9000张／小时，国内圆压圆模切机速度仅为6000张／小时，国内老虎咀式手工平压平模切、烫金压痕机将随印刷包装企业的开展，市场将逐渐减少。
装订设备
消费制造装订设备的企业约20家，主要企业有上海紫光、荷泽生建、长春印机、哈尔滨印机、上海紫宏、上海北人力顺、浙江嘉路等。2001年据五家企业统计，销售装订设备634台，销售额1.7亿，装订设备的主要种类有平装胶订联动机、平装胶订联动机、骑马装订联动线、配页机、(直线、圆盘、椭圆)包本机、圆盘包本联动机、三面切书机、书封折口机、锁线机、压槽机、折叠机、粘页机等。上海紫光是我国主要装订设备消费厂家，骑马联动机、平装胶订联动机多出于该企业，另外，圆盘包本机也主要出自该企业，其他消费圆盘包本机和直线、椭圆包本机的主要消费厂家是长春印机厂和山东菏泽生建。三面切书机的主要消费厂家是上海紫明和荷泽生建。其他配套设备大都出自上海紫光。自动包本机国内曾经消费出18个夹子的自动包本机，速度到达8000本／小时。国外马天尼公司去年在第五届北京国际印刷技术展览会上推出31个夹子的自动包本机，速度到达15000本／小时。海德堡推出的骑马装订机速度达13000本／小时。书刊印后设备处于空白的是平装消费线设备，该市场被马天尼和柯尔布斯两家企业占领。
新闻出版业印后设备
报版印刷机由于采用卷筒纸连续印刷，各功用机组装备齐全，印后的折页、计数、分摞都能够自动完成。如今消费的商业卷筒纸胶印机不但能完成折页工序，而且还能完成加硅、烘干等工艺请求。近年来有的企业还依据用户需求，设计制造了复卷机、裁单张机，使卷筒纸印刷机用处愈加普遍。报版印后需独立装备的设备主要有堆积机和龙骨传送设备及发行用的插页机、打包机等，这些设备国内印刷厂主要靠进口。如：美国惠普、瑞士马天尼、飞勒消费的堆积机和全自动报纸发行系统。近年来，天津报城公司开端消费、销售堆积机和龙骨传送设备，填补了国内空白，创始了报业印后设备的先河，固然产销量不高，但前景利好。
印后设备进口状况
2001年印后设备进口7881台，进口额为7995.8万美圆。其中锁线装订机647台，170.7万美圆；胶订机153台，798.6万美圆；其他书本装订设备3555台，1628.7万美圆；切纸机3393台，4464.2万美圆；制造包、袋、信封机器133台，895.8万美圆；进装订机器零件28吨，37.8万美圆。
2001年印后设备出口228167台，出口创汇1236.7万美圆，其中锁线装订机9979台，31.9万美圆；胶订机43l台，10.5万美圆其他书本装订设备24294台，269.4万美圆；切纸机193463台，774.8万美圆；制造包、袋、信封机器225台，143.3万美圆；出口书本装订机器零件50吨，6.8万美圆。
从以上印后设备进出口状况能够看出，进口额远大于出口额，进口额是出口额的6.3倍，逆差为6759.1万美圆，这一方面反映了市场竞争力的差距较大，另一方面反映了产品的技术附加值存在较大差距。从进出口量上比拟，出口远远大于进口，出口量比进口量多220286台，按台计算，出口比进口多28倍，出口配件大于进口配件，出口比进口多22吨。这反映了出口设备大多数为小型设备和手工、半自动设备，而进口多为大、中型设备和自动线。
印刷的后序机械化程度随着印后设备的开展曾经获得了可喜的停顿，但也遭到各方面的冲击，印后设备制造企业也要有一个苏醒的认识。
一是系统处理计划的提出，印刷机制造企业开端向印前、印后拓展，印后设备制造厂应增强横向结合，使本人成为成套设备供给商的一环。二是随科技不时进步，印刷、印后将在一台机器上完成的设备越来越多，除卷筒纸印刷机外，还有柔版印刷机一次完成印刷、模切、烫金等印后工序，瓦楞纸印刷开槽机也是一次完成印刷、压痕开槽等工序，表格印刷机也是一次完成印刷、打孔、打垅线、折页等工序，这就请求那些与印刷亲密相关的企业增强横向结合，积极成为系统化处理计划中的一环。三是市场经济的深化，印刷企业也要走集团化的道路，逐渐克制印刷厂反复建立的问题，从而使设备应用率大大进步，这些问题应惹起印后设备制造企业注重。四是在进步产品技才程度和产质量量的状况下，积极开辟国际市场，增加出口，努力到达进出口贸易的均衡，为我国国民经济开展奉献力气。
——[转帖]电化铝烫金的特性及应用
随着烫印箔及包装行业的飞速开展，电化铝烫金的应用越来越普遍。如：图书封面烫金，礼品盒烫金，烟、酒、服装的商标和盒的烫金，贺卡、请柬、笔的烫金等等，其颜色和花纹之多，还可依据详细请求定做专版。烫印的基材包括普通纸张，金、银墨等油墨印刷纸，塑料（PK、PP、PVC、工程塑料如ABS等）、皮革、木材等特殊资料。
电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的方法，将图案或文字转移到被烫印资料外表。完成这项工艺，需求一台烫印机、刻有特地文字或图案的模版（如锌版、铜版等），加热到所需求的温度，转移需求的压力并坚持相应的肘间。需求留意的是，在烫印不同材质时，应选用适宜型号的电化铝，并选择适宜的温度、压力、烫印时间，以到达理想的烫印效果。
电化铝的主要特性、详细应用和运用中应留意的事项：
烫金的特性：
图案明晰、美观，颜色鲜艳耀眼，耐磨、耐候。在印制的烟标上，烫金工艺的应用占85%以上。而在平面设计上烫金，能够起到画龙点睛、突出设计主题的作用，特别是用于商标、注册名上，效果更为显著。
产品的应用：
1．普通金、镭射金烫印。可用于绝大多数产品，包括金卡、银卡、镭射卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普遍。
2．定位全息烫金。全息镭射定位电化铝在设计上属特殊的工艺应用，具有相应的防伪图案，能够大大进步产品的防伪才能，同时还能进步产品的层次。这种电化铝普通为国内消费，与国外进口货相比，价钱较为廉价，但烫金性能则稍差。全息镭射定位电化铝对烫金温度、烫金压力和车速的控制，以至烫金机型都有很大的关系。
3．电化铝在工艺上的特别应用。先烫后印是烟标设计和印刷行业的新创意。该工艺的应用对电化铝的请求很高，除要到达烫金位置精确，外表平滑光亮，压力均衡、平均，不起泡、不糊版等请求外，还要特别留意烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫印外表要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现象。大家都晓得，烫金过程实践上就是一个纸张受热和受压的过程。关于白卡、玻璃卡来说，特别要留意对半废品的维护，消费过程中要尽量减少纸张变形的各种不利要素，这样对烫金后工序的顺利停止，产品合格率的进步有很大协助。
在烫金工艺的应用上，会碰到消费中如何进步工作效率的问题，特别是对量大产品的工艺改良十分有必要。例如。拿精品“红三环”翻盖条小盒烟标的印刷来说，原消费工艺中需求胶印烫金过油，改用新资料后就能够做到胶印、过油一次完成再烫金，这样就能够在胶印中减少一道工序，防止呈现纸张模切爆色现象（减少一次受紫外线映照的影响），在不影响烫金工序正常进的前提下，大大进步了消费效率，降低了废品率，还能减少对其它产品消费的不良影响。
在UV光油外表直接烫金，其工艺自身对UV光油和烫金电化铝的请求相当高，在光油涂布时，要留意控制油量的大小，尽量保证整批产品光油涂布的相对稳定，而且油层要薄、平；关于用来烫金的电化铝来说，请求做到耐高温、有很好的附着力、与光油有很好的烫金适性（光油中所运用的树脂类型与烫金电化铝中的热熔胶相匹配），在一切的产品中，这种工艺应用的范围较小，另外，电化铝在金、银墨及哑油上烫金也对烫金外表和烫金电化铝有很高的请求，假如烫金外表油墨颗粒较大或外表粗糙，都会直接影响烫金的正常停止。
应当留意的事项：
1．必需依据被烫物的不同种类，选择适宜的烫印箔。烫印时必需控制好温度、压力、烫印速度的三方配合，并依据烫印资料、烫印面积的不同而有所区别。
2．切割时应控制好车刀的速度和方向；
3．电化铝烫印箔应选用属性合适的纸张、油墨（特别是黑油墨）、煤油、复合的胶水，烫印件必需坚持枯燥，以免形成烫金层氧化或损伤：
4．普通的包装为：0.64×120m一卷，每10卷一盒：可定制宽度为0.64m，长度为240m或360m大卷或其它特殊规格；
5．贮存时要防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。 烫金与击凸
早期烫金不盛行
热移印技术俗称烫金，早期烫金业在印刷品上并不多，究其缘由，可归结两点：一是烫金机仍是停留在6、70年代之小型机器上，如手动烫金机、13寸×18寸之海德堡风喉机，及面积较小之平压平烫金机。当时若有大面积或实地之烫金，都不能烫压，大度纸排多版及要套位准，也要将大纸切细才可停止烫金，引致烫金起货速度慢及套位不准，使到印刷商大伤脑筋。当时大多是烫印平装皮壳、书本封套、封面、信封、信纸、贺卡等，而彩盒烫金并不盛行。二是正由於烫金不盛行，无人推行，直至80年代初期，因有本港公司引入日本较大型烫金机，如池押机。经推行後，印刷商户见可烫印全张，套位又准，起货快，因此有才能接烫印较大面积之订单；及至更引入全自动之海德堡烫金机，令烫金业更蓬勃，直至如今印刷包装之烫金需求日积月累。
烫金机械品种繁多
烫金其实看似简单，但有其学问。烫金业可简单分为纸品烫金及塑胶品烫金。两类行业之机械亦有所不同。
纸品类烫金机械大致上可分为：
一、手动小型烫金机，只可烫印尺寸较细之纸张。
二、平压平烫金机，此机种有多种尺寸，由小型至可烫大度对开纸的尺寸皆有，附电脑程式拉金箔，速度较慢，工序多为人手操作。
三、手动式啤盒式烫金机，此机种近似手动啤盒机，尺寸可烫印至28寸×40寸纸度，工序亦多为人手操作，速度较慢，在本港甚少采用。
四、海德堡全自动滚压式烫金机，海德堡活版印刷机可说是旧日最顶级机。此烫金机其实是由活版机改装而来的，因现今活版印刷已被柯式印刷取代，机器厂遂动脑筋在此机上，改装成全自动烫金机，主要是将字盘之部份改装为发热板及装嵌烫金版的中央，并加装收金纸之组件。此机对烫幼细线条及大实地都有较好效果。
五、平压平全自动烫金机，近似全自动啤盒机，价钱较贵，用家并不多，但速度却是最快的机种，烫印面积亦较大。
六、自动风喉烫金机，由海德堡活版风喉机改装而成，纸度尺寸为13寸×18寸，速度快，是早期大多烫金厂之生财必备工具。
金箔需配合物料
除烫金机外，还得有烫金箔的配合，烫金箔看似薄薄的，其实它分别由五层物料所组成。
有很多人误解，一种金箔可烫任何品种纸品，其实烫金箔分很多种类，以配合不同被烫物料，如已过PP胶膜或磨光纸品、金属性油墨、布、PVC胶、烫幼细线条纹或大实地等物料及印刷品，都要选取不同质料之烫金箔以作配合。因此闪色烫金箔之价钱由数10元至上1000元一卷也有，也视乎原产地及物料之性质而订，哑色烫布料及可刮性金箔价钱约700以上，镭射金箔则过1000元。金箔制造商便制造了数10种不同颜色不同质量的金箔以顺应不同纸品，而有范围，管理好的烫金厂亦编烫印金箔样本及附加编号给客户选取，客户亦可指定某品牌的烫金箔，如国际性的玩具商“Barbie”公仔就会指定某品牌，某编号的金箔。
应用不同版材
其次是烫金版模，即俗称电版，电版在本港曾很普遍运用，并有很长久历史，在印刷初期有所谓铅字粒，本用於活版印刷，後应用於烫金业，後期活版印刷转用电版(以ZINC锌为版材)，烫金业亦跟随沿用至今。近年本港亦开端采用镁版(以Magnesium镁为版材)，因镁版有多种厚度，较厚的能够腐蚀(Photeched)深些，用於烫厚板纸、布纹或击凹/击凸(embossing/debossing)，效果会比拟好些，又因较耐用，烫印大数量亦可不用经常换版。另有铜合金(copperalloy)做版材，因硬度较锌、镁强，能保存较佳影像层次，高明晰度，减少模材沙面，压印百万石亦可行。以上用锌、镁、铜合金做版材都合适於单层的烫金及击凸。(singlelevel，bevelledengraving)。
还有是黄铜版(由copper，tint及lead合成)，厚约7mm，它硬度较低，可雕性大，合适手雕及电机雕琢，被视为雕琢版，层次清楚，是多层及特别斜边雕琢的必选(Multi-level，sculpturedengraving)，能够用於击凸/击凹、压纹、平面浮雕，亦能够一次性烫金加击凸/凹，亦因制造工序较繁复，造版价很贵，并视乎图形的复杂请求而决议价钱，而且铜版还需在外国雕制，本港暂时未有厂家做到。
烫金留意温度压力
若要烫金效果好，必选是要有恰当、热稳性良好的金箔，还需配合烫金机种，如平压平与滚压式已有不同效果，再配应温度、压力与停留烫压时间的要素。
温度－在烫金操作中，最合适的温度，就是能以最低而又能压印出明晰的纹理为规范。平压平烫印机的发热版温度约为110℃，滚压式烫金机则为140℃-150℃，最合适的温度，是须以实验方式找出，温渡过高，会令烫金纸变坏及线条含糊不清。
压力－压力的轻重，要视乎物料的软硬度及外表的纹理。外表平滑或柔软的物料，可较轻压力，粗糙的或坚硬的，则可较重些压力。平压平烫金机是全张的同步烫压，风喉机起线点是线压而後转为平压，滚压式机则相似柯式机的线压。
停压时间－以最短而又能烫印出好的效果为依归，时间过长，金箔及被烫印纸品受损，闪光箔也会变成哑色箔。
还有要烫印的图案跟印刷图案套正精确，当运用滚压式烫金机或大面积烫印时，有需求将烫金用之阴片菲林先缩为99.8％至99.7％，才布置做电版，以便电版在发热版上受热胀大。原来现时刮式抽奖券也可选用烫金办法制造呢！
烫金的价钱是取决用何种金箔、有没有糜费金箔、符合封度、排版方式、数量、尺寸大小等来权衡，所以并没有一套规范计算方式来统一报价。
在跟星辉烫金丝印有限公司的黄伟强先生倾谈时，他提出了3条问题，希望有经历者能赐教。一、在烫印布质皮壳时，固然已压得很深，但烫金箔很容易零落。
二、过了UV之印刷品烫不上金箔。
三、试烫过很多品种之金箔，压印在黑色之印刷品上，（如印刷之卡纸、薄纸、染黑或原色之充皮纸及加烫在黑色箔上，均会在很短时间（3、4天）或长些时间（3至4个月），就会渐渐显现斑点阴影，随时间越久，显现就越多。（金箔代理商说与印刷油墨碳分子有关，所以他们也不能保证用那种金箔不会与印刷品起变化）。 烫印
一·烫印技术概述
烫印，俗称“烫金”，在我国已有很长的历史了。但烫印技术的疾速开展和普遍应用还是近十多年的事。烫印技术应用范围很广，如纸品烫印，纺织品烫印，装潢资料的烫印，塑料制品烫印等等。本文扼要地引见塑料制品烫印的有关消费和工艺技术。
烫印是塑料件外表装饰的一个重要手腕，也是家用电器、消费类电子产品的常用的一种装饰工艺。它是将被加热了的烫印头，使烫印膜上的金属或涂料层压烫到被加工的工件外表，以到达装饰或标志的目的。烫印工艺的四个根本条件：烫印头包括烫印模版，加热器，及压力传送机构。
烫印膜是决议颜色、图文等装饰效果，设备上有膜的传送和卷取安装。烫印夹具（胎具、垫头）包括工作台及传送安装。烫印方式有平烫和滚烫。平烫包含小弧度的曲面、折面和斜面烫，它的根本方式有“平烫平”和“圆烫平“两种；滚烫包含平面烫、圆周烫和非圆面周边烫，它的根本方式又有“平烫圆”和“圆烫圆”两种。
平烫，望文生义，是指基准面是平面的印模，烫印在平面的工件上或工件的某一局部平面上，（平烫平）。这种印模，能够是凸出的图文，烫印在平面上；也能够是平整的硅胶板，烫印在凸起的图文上。
滚烫，压印局部是一被加热的硅橡胶辊，它可在平面上滚烫（圆烫平），也能够在圆弧面上滚烫（圆烫圆），如配上专用伺服机构还可在电视机外壳等壳体的周围滚烫。还有一种也属于滚烫设备。它于前者不同，它仍是用平板烫印，工件为圆柱形，它在压烫时，边滚边烫行进，到达圆周面上被烫印的目的，这是“平烫圆”。烫印设备在上世纪八十年代以前，国内多为烫印用户自制的土设备，八十年代初期，引进的多为日本大平（纳维达斯），西德库尔兹以及香港等地的平烫机，滚烫机。八十年代以后，国内消费厂逐步多起来，如今已成为特种印刷设备的一大门类，不只满足国内市场需求，还有出口。
二·烫印资料的品种烫印资料品种很多，如金属箔、粉片、电化铝、色箔等，运用性能各不相同。
1.电化铝箔。电化铝箔是一种在薄膜片基上真空蒸镀一层金属箔而制成的烫印资料。电化铝箔可替代金属箔作为装饰资料，以金和银色为多。它肯有华美美观、色泽鲜艳、晶莹耀眼、运用便当等特性，适于在纸张、塑料、皮革、涂布面料、有机玻璃、塑料等资料上停止烫印。是现代烫印装帧最常用的一种资料。
电化铝箔是20世纪60年代中期由日本、英国传到中国的。引进后的第二年（1965年），上海、北京、福建等地先后投入消费，尔后全国各地几十个厂家相继消费这种电化铝资料。30多年来电化铝箔已成为一种人们所熟习的装帧烫印资料了。
（1）电化铝箔的构成。电化铝箔是在12、16、18、20μm厚，500-1500mm宽的聚酯薄膜（国内普通用16μm厚，500mm宽的薄膜）上涂布脱离层、色层，经真空镀铝再涂布胶层，最后经过废品复卷而帛成的。国产电化铝箔普通为4－5层。
电化铝箔的第一层是基膜层，国内普通采用16μm厚双向拉伸的聚酯薄膜（国外用12μm厚），主要作用是支撑腑附在其上面的各涂层，便于加工时的连续烫印。电化铝箔的基膜层，在烫印过程中不能因烫印升温而发作形变，应具有强度大、抗拉、耐高温等性能。
电化铝箔的第二层为脱离层，普通为有机硅树脂等涂布而成。主要作用是在烫印（加热加压）后，使色料、铝、胶层能疾速脱离聚酯薄膜而被转移粘结在被烫印物体的外表上。脱离层要有较好的零落性能，否则会使烫印的图文含糊不清、露底发花，影响烫印的产质量量。
有的电化铝箔产品没有脱离层，采用与基膜粘附力较小的色层粘料，使色层既能反响颜色又起到脱离作用。这就是四层构造的电化铝箔。
电化铝箔的第二层是色层，主要成分是成膜性、耐热性、透明性适合的合成树脂和染料。常用的树脂有聚氨基甲酸酯、硝化纤维素、三聚氰胺甲醛树脂、改性松香树脂等。消费时将树脂和染料溶于有机溶剂本成色浆，然後停止涂布、烘干。色层的主要作用有两个，一是显现颜色；二是维护烫印在封面或其它物品外表的镀铝层图文不被氧化。电化铝箔的颜色金黄、桔黄、灰、红、蓝、绿等多种。色层的颜色透过镀铝层後被赋予光泽，颜色有一定变化，如黄色经镀铝後为金色，灰色镀後成为银色等。对色层的涂布请求是细腻无任何小颗粒，以免出沙眼，涂布平均分歧。
电化铝箔的第四层为镀铝层。将涂有色料的薄膜，置于真空连续镀铝机的真空室内，在一定的真空度下，经过电阻加热，将铝丝凝结并连续蒸发到薄膜的色层上，便构成了镀铝层。镀铝层的主要作用是反射光线，改动色层颜色，使其呈现金属光泽。
电化铝的第五层是胶粘层。胶粘层普通为易熔的热塑性树脂，如甲基烯酸甲酯（乙酯、丁酯）与丙烯酸共聚物，依据被烫印的资料不同也可选用其它树脂如古巴胶、虫胶、松香等。将树脂溶于有机溶剂或配成水乳液，经过涂布机涂布在铝层上，经烘干即成胶粘层。胶粘层的主要作用是将烫印料粘结在被烫物体上。
烫印时呈现烫不上等现象的主要缘由之一，就是胶粘层不同。烫印时呈现烫不上等现象的主要缘由这一，就是胶粘层不同。烫印的对象不同，所选用电化铝箔型号与应有所不同，各种型号的电化箔，其胶粘层是不同的，因而选择电化铝箔应依据被烫物实践状况对号入座为宜。
（2）电化铝箔的消费过程。电化铝箔的消费过程，在致分基膜染色涂布、真空镀铝、涂胶粘层、检验包装等四大工序，其工艺过程如图2－7所示。消费电化铝箔真空镀铝是主要环节，镀铝的质量如何，直接影响电化铝箔的外观质量。真空镀铝在真空镀膜机上经过抽真空、镀铝、检测三局部连续完成。
真空安装是与镀铝安装密封街接的，主要工作是抽去镀铝安装中的空气，到达一定的真空度，以保证气化铝能平均地喷镀到基膜色层上。镀铝安装由蒸发坩锅、送铝安装、送膜安装及收膜安装四局部组成。这些装均装置在密封的真空镀铝室里，真空镀室开有耐高温、耐高压的玻璃僚望窗孔，从外观可窥见真空镀室内的工作状况，以备发现问题及时处置。
真空室内有三个蒸发源，每个蒸发源由一组正负电极和一个石墨坩锅组成。石墨坩锅固定在电板上，通电后产生高温墨坩锅电阻很大），使送铝安装送来的高纯度铝棒在1400-1500℃的高温下，疾速熔为液状，再蒸发成气化铝，气化铝遇到涂有色料层的低温聚酯薄膜后，便凝聚在色层外表，构成平均光亮的铝层。假如坩锅的温度再升高，铝气化更快，送膜机速度放慢一些后，就可得到较厚的镀铝层，反之是得到较薄的镀铝层。
经过真空镀铝安装加工后，便可停止涂胶粘层、枯燥、复卷、检验等加工，完成电化铝箔消费的全过程。
（3）电化铝箔的测试。综合剖析国内外电化铝箔烫印后的质量和效果，提出以下10种测试办法供参考（见表1）。
表1电化铝箔检验办法
测试项目检验办法请求
1．粘结性运用透明胶纸在涂层上粘拉两次无剥离零落
2．耐磨性在软布上加500g重块磨擦500-1000次光泽略有变化，无变形、伤痕、剥离
3．耐热性在℃烘干箱内放24h后，回室温用透明胶纸粘拉颜色无变化，无剥离零落
4．耐寒性在－20℃条件下放24h后，回室温用透明胶纸粘拉同上
5．耐水性在40℃水中浸泡24h外观无变化
6．耐光性在阳光下晒24h颜色根本无变化
7．耐酸性在10％盐酸水溶液中浸泡24h外观无变化
8．耐碱性在10％氢氧化钠水溶液中浸泡24h无变化
9．耐乙醇性在50％乙醇液中浸泡24h无变化
10．耐汽油性用浸泡的汽油布轻擦20次无变化
经过以上10种测试，契合表列请求的电化铝箔用于书刊本册的烫印加工，其质量将得到保证。
电化铝自引进和消费后，很快就普遍的在全国运用，它替代了金属箔等昂贵资料（如赤金、银等），而且经济实惠。我国采用电化铝箔停止的装饰烫印品种举不胜数，特别是在外包装装满上起了很大作用。自1965年底以后消费的各种书刊本册，但凡金色图文的绝大局部都是采用电化铝烫印，这种资料深受广阔运用者的欢送。
（4）电化铝箔的选用。合理的选用电化铝箔，是烫印好书刊本册封面等的重要要素之一。如今国内外电化铝箔的型号品种繁多，性能各异，质量不等。因而选用时应留意两点：
第一不要迷信国外的。如今进口的电化铝品种很多，质量普通较好，但由于型号不同，不一定全能适用于所加工的被烫印物。第二选用电化铝箔应依据被烫物的质地等详细状况停止，才干到达既能烫牢烫好，又划算经济的目的。
下面引见国内外几种电化铝箔的用处和运用，供参考。
①国外几种金属箔简介。国外金属箔有镀铝、镀铬或镀镍铬几种。另外还有拉丝金属箔，即先在聚酯薄膜上拉丝，然后制成订烫印触及到的电化铝箔有数种，如表2所列。
中日合资日星牌印有油墨的纸、涂料纸、纸张等100～140 0.5～1
甘肃甘古牌纸张、漆布、织品、皮革等100～140 0.5～1
山东渤海牌纸张、漆布、皮革等100～140 0.5～1
（5）电化铝箔在烫印加工中的处置。电化铝箔种类多，制造工艺、批次、性能各有不同，除正确选用外还应留意加工中的处置。由于烫印物普通均很直观，烫印效果直接影响书刊本册的质量。在书刊装帧工艺中烫印是整个过程的主要环节。
①烫印某一新的加工物或某一种新型号的电化铝箔前，应先停止电化铝箔简单的外观检查，其办法是：看型号能否正确；将复卷的电化铝翻开，察看薄膜外表能否有划痕、砂眼、皱折及手感能否平整；察看电化铝的亮度能否符合请求，质量好的电化铝反射光线应较强，晶莹闪亮。如运用仪器丈量，可得到精确牢靠的数据，电化铝箔的光反射率应平均到达85％左右。如无条件可用目测肯定。
②烫印电化铝的版材普通有铜版、锌版和镀铜锌版三种。运用以铜版为好，由于铜版耐热性强，有一定弹性，比其它版材耐久，烫印效果好。假如烫印单张纸类或小批量工作物，可用锌版（价钱比铜版廉价），烫印书封壳和大批量工作物，应应用铜版。锌版质地过软，禁受不住烫印次数过多或压力较大的加工，版材易变形，烫印效果不佳。烫印版材的厚度，普通为1.5-2.5mm。要依据被烫物质地、厚度不同的详细状况，选择恰当厚度的版材。烫印版过薄会呈现烫后图文含糊发花、脏版等现象，过厚则会形成糜费。
烫印运用的烫印版普通均是外加工，运用前应先检查版面能否有毛刺不平、棱角不划一、图文不明晰等弊病，要将不合格的中央腐蚀修整后再上版烫印。
③电化铝箔检查终了，烫印版上好后要停止试烫，并要依据烫印面积的大小将电化铝箔裁成恰当的宽度，再调好烫印版的温度，控制好烫印的时间及压力即可开端烫印。烫印加工除去烫印资料正确以外，最主要的是温度、时间、压力的控制，这三点是烫印加工的主要环节。
a.烫印压力的控制。烫印压力的大小应依据被烫物性质，厚度及烫印方式决议。其压力之大以不糊版、烫迹明晰光亮为度；其压力之小以结实不零落、不发花为宜。假如在同一块版上，烫印两种面积大小悬珠的图文时，要控制好单位面积压力的相等，烫印面积越大，烫印压力应越大，反之则小。
烫印机压力的调整办法有两种，一种是自动的，一种是手动的。自动的可依据被烫物厚度、性质停止调整；手动的主要控制接触被烫物以后的压力。这在操作中是非常重要的。自动烫印调整烫印压力，是受数据控制的，比拟便当，但遇到被烫物厚度不等时，会呈现质量问题；而手动虽笨重，但压力能够自在控制，不受被烫物厚与薄的影响。
b.烫印时间与温度的控制。烫印时间与温度是根据被烫物的质地与烫印方式等决议的。烫印时间过长、温渡过高，则会呈现糊版、图文不明晰等弊病，反之则会呈现烫印不上、烫后零落、无光泽、发花等弊病，反之则会呈现烫印不上、烫后零落、无光泽、发花等弊病。时间与温度两者在工作时可停止微调，如温度略高时，时间可缩短些；温度略低时，时间可加长些。二者调差距不可过多，应控制在一定范围内。
有些烫印机比拟陈于无温度湿示，操作者全凭觉得控制，如滴水办法、手触办法等以测试温度的上下。现代消费用数据控制，这样既省事又科学，因而应增加温度显现安装，力图科学消费。烫印时间与温度的控制如表2－6所列。
④试烫无误后要将粘好的上下版（上烫版下规矩板条）的规矩再次检查固定坚固（以免挪动），就可正常停止烫印工作。要随时检查烫印效果，发现问题及时处置，以保证烫印质量。
⑤烫印软塑料封面的平面图文时，为了突出平面感，烫印时要做两次压烫：第一次先烫料；第二次在印迹上再烫压，位置与第一次相同，决不可有丝毫偏移，用这种办法就可烫出平面图文。
⑥烫印绒面特别是丝绒面封壳时，因绒的外表有屹立的绒毛，一次烫压是无法胜利的，故要做两次烫印。第一次烫印时先将助粘粉涂撒在所烫印迹上（不加烫印资料），用烫压办法让印迹上的粘料粉将屹立的绒毛压倒粘平；第二次再将烫料烫在压倒的印迹上，第二烫印不得有丝毫偏移，不然将形成绒料的糜费。这样的烫印办法，印迹平整结实，未被烫的绒毛屹立在印迹的四周，很有平面感和艺术性。
⑦烫印版是凹形，而所烫图案高凸时，如伟人头像等，要将下版垫好，以突出印迹的主体效果。
2．色箔烫印资料。色箔也称粉箔，是一种在薄膜片基上涂布颜料、树脂类粘合剂及其它溶剂等混合涂料而制成的烫印资料。用色箔烫印可构成各种颜色的图文。
色箔的颜色品种多、选择范围广，可作自动的连续烫印加工，糜费少、易运输储存。色箔的包装与电化铝箔相同，是一种很受欢送的颜料箔。但由于色箔的色层较薄，与色片相比，不如色片烫印后的颜色鲜艳、厚实丰满。
（1）色箔的构造。色箔的构造与电化铝类似，所不同的是电化铝要真空喷镀一层金属铝，而色箔是直接在基膜上涂布涂料，没有镀铝层。色箔有两层、三层、四层几种。
二层的：第一层为基膜层。第二层为涂料层。三层的：第一层为基膜层。第二层为脱离层。第三层为色粘层。
四层色箔一、二层与三层的相同，第三层为色料层，第四层为胶粘层。
（2）色箔的性能与烫印。色箔的品种很多，又因制造工艺、批次等不同，在运用中一定要控制好性能与用处。色箔是一种烫印薄膜，以基膜分类，有聚酯薄膜和纸质薄膜；以配制色粘层的连结料分类，又有水溶性箔和醇溶性箔。有的箔适合压印大面积图案，有的适用于小面积图文，还有带有花纹图案的箔。因而必需依据需求选择。
①色箔的性能。色箔的性能，是由所选用的高分子聚合物的性质而决议的。在烫印过程中，它必需具有良好的脱离性、被粘结性，并能精确地显现出各种颜色。
②色箔的烫印。色箔的烫印比电化铝箔的难度要大些，特别是与被烫物外表色差大的加工，假如选料不当或控制不好，就会呈现发花、漏底、变色、糊版等质量问题。
a.依据被烫物的质地、方式及详细状况，选择恰当的色箔，并依据印迹的幅面，复卷裁切成恰当的宽度。
b.运用前先检查色箔的质量，检查办法与电化铝箔相同，特别要留意检查色箔的砂眼、平均度及平整度。
c.烫印平滑的或带花纹的封壳，烫印压力和温度是要有区别的。带有花纹的资料外表凹凸不平，烫印压力要大些，温度也要高些（普通高5－10℃），假如所用加工条件与平滑面的相同，则会呈现烫后漏底、不丰满、发花等质量问题。色箔的烫印条件，参观表2－6。
d.细线条或大面积的烫迹，不适合在凹凸较大的花纹资料上烫印，由于花纹凹凸不平，会使细线条烫迹断线，也会使大面积烫迹呈现漏底、发花或烫印不上等问题。
被烫物必需依据设计的图案和烫印资料的条件决议，普通烫印细线条图文应用平滑或花纹不明显的资料。这样的选择，加要便当，能保证烫印效果。
e.在烫印色箔过程中，烫后的废品有时会时好时坏。遇有这种状况，可先检查温度、时间、压力有否问题，再检查色箔卷中能否有质量问题，发现后及时剪断或换用，但严禁乱换乱扔形成糜费。即便换掉色箔，也要做剖析，记载其缘由，以积聚经历。
f.烫后的色箔印迹，应图文丰满、色泽鲜艳，无漏底发花、糊版变色，字迹明晰、结实不零落。
3．色片烫印资料。色片是一种在玻璃等平面润滑物体上，堆积一层颜料和粘合资料等混合涂料层，经枯燥后剥离于纸上包装好的烫印资料。
色片的消费有近60年的历史，均是手工操作。色片专用于烫印平装书封壳。在没有色箔以胶都是用这种资料烫印各种带有颜色的印迹的。色片的特性是制造简单易加工，颜色鲜艳，烫迹厚实丰满、色质纯粹，但色片无支撑体，易破碎不易保管。运用色片烫印图文有很好的效果，一些设计有多色的高档书籍，都采用色片停止烫印。其主要缘由就是颜色反映真实，遇光后不易反射、易查阅。
（1）色片的制造。色片的制造均是手工停止，分为三个工序。
①选择涂料堆积板。制造色片首先要选择和准备一块面积相当的（普通为400mm×200mm或600mm×300mm）玻璃等平面润滑的板材，并要检查有无砂眼气泡等，再用清水洗净、晾干后待用。涂布板的外表不能有尘土和纤维毛等脏物。
②分配色粘料。色片的色粘料的主要原料有：颜色——包括各种所需用的有光色料、无光色料，主要作用是呈现颜色；粘合剂——树脂胶、虫胶或松香胶等，主要作用是粘结颜色和与被烫物的微小连结；填料——钛白粉（酌用）；溶剂——工业酒精蜡液（可用可不用），主要作用是使色片枯燥后易与板材别离剥下。
将各种粘料配制好、调制平均待用。色粘料的稀释要恰当，不可过稠，过稠糜费原料，进步本钱，且不易加工；也不可过稀，过稀会使色层变薄，反映不出颜色自身的色相。颜料与胶粘料比例要恰当，胶粘料成分过多易变色，不易剥离，过少色片枯燥后易破碎，且不好烫印。其稀稠的水平应以既能烫印结实，又不易剥离、不破碎为宜。
③堆积涂布色粘料。将板材和色粘料等准备妥当后，就可停止色片的堆积涂布加工。涂布前可在板材上先涂布一层蜡液使其更易别离（不涂蜡液也可别离，但效果不如涂蜡好）。涂布普通均用手操作，办法是：
a.将清洗洁净的板材（涂蜡或不涂蜡），放置在平面的工作台上，再将调好的色粘料，平均地倒或涂在板材上，停止平均的堆积和涂布。
b.堆积的色粘料与板材的面积、涂布的厚度相顺应，普通厚度大致在0.3mm左右。
c.涂布堆积后仍平放枯燥，完整枯燥后剥下放在预先准备好的纸张上，每剥一张色片垫一层纸（垫纸的幅面与色片规格相同），完成色片的制造加工。
（2）色片的包装。色片制成后，由于无支撑体易破碎，因而包装时要用扁形纸盒贮放，每一盒有规则的数量（盒的规格比色片略大10-20mm），再停止成箱的大包装。在每一扁盒和每一大包装纸箱的外表标清颜色和加工日期等，以便当运用者选择。
（3）色片烫印。色片的颜色繁多，能够依据需求恣意制造和选用。但因制造工艺、用料批量等的不同，废品质量及色泽各有差别。色片主要用于书封壳的烫印，直接影响外观质量，因而在烫印时一定要控制好色片的性能等。色片不同于色箔和电化铝箔，它没有支撑体，是片块状，不能作自动连续的烫印操作。烫印加工普通应留意以下几点：
①依据所烫面积大小，将色片裁切成恰当规格，并要轻拿轻放防止色片破碎。
②烫印时将裁好的色片放在应烫印迹外表停止压烫，烫后将多余的色片修掉，使印迹明晰洁净。
③在压力、时间、温度都正常的状况下，如烫印不上时，则应加助粘料，以克制因色片粘结力差而烫不上或烫不牢的缺陷。
④色片烫后印迹应色泽鲜艳、色质好、结实，无糊版、发花等质量问题。
⑤烫印温度请参见表2－6，其烫印压力应比烫印电化铝和色箔稍大些。
4．金属箔烫印资料。金属箔即用金属延展或用金属粉末制成的薄金属片。用金属箔装帧图书，在我国已有好几个世纪的历史了，15世纪末就曾盛行用赤金箔装饰书籍，后来采用金属箔烫印封面的越来越多。
金属箔的品种有赤金箔、银箔、铜箔和铝箔几种，其中赤金箔运用较多，运用时间也最长，到如今有一些有价值的贵重书籍仍用赤金箔烫印，而普通书刊本册的金色均用电化铝替代了。
（1）赤金箔及其烫印加工。赤金箔是用纯金和填料延展成的极薄的箔片烫印资料。赤金表面非常华美、质地柔软、化学性能稳定，不容易氧化而失去光泽，而且延展性能是金属中最好的一种，烫印所用的赤金箔其延展的厚度仅有1μm左右。金箔是采用敲打、辊压办法制成的。其包装办法是一层金箔一张毛边纸，然后装入硬纸盒内，再停止大包装。
采用赤金箔停止烫印难度较大，需求有一定的操作技艺和经历。烫印赤金箔办法如下：
①先将赤金箔连同垫纸一同，依据所烫印迹的面积大小，裁切成恰当尺寸，放入纸盒内待用。
②铺金操作。金箔薄而轻，一遇气流（较大的呼吸、说话可能使金箔形成糜费）金箔就会卷曲成团无法铺在版上而流费掉，因而铺金要特别当心留意。
铺金的操作次第是：a.先将上烫版加热到一定温度，版面朝上；b.再将涂好助粘料的的书封壳放置在规矩内；c.赤金箔铺在上烫版上面，铺金时左手夹住一团棉花球，右手拿医用镊子悄悄地将金箔上面的毛边纸掀开扔掉，再将下面的金箔连同金箔下的一张纸一同夹住，精确地铺在烫版上；d.铺上金箔后用左手的棉团将金箔压实，使其牢贴在烫版上，完成铺金操作。
③烫金的烫版均为活动式，即烫版能够抽拉、翻个。操作时将铺好金箔的上烫版翻个，版面朝下，放入烫金机的上版槽内，经压烫后，使金箔贴烫在预先放好的书壳封面上，完成烫印赤金箔的操作加工。烫赤金箔的时间与温度参见表2－6。
④烫后再将书壳上多余的赤金箔清算洁净，清算时可用竹板或纱布等轻擦印迹四周，使其印迹明晰洁净，但不可将印迹擦坏。
烫赤金操作主要关键是铺金箔，铺的好省金、效率高；铺不好效率低还会形成极大的糜费。因而铺金操作有以下几点请求：一是铺金箔时，镊子掀金箔要精确，掀起镊住的金箔要随气流平整精确地铺在所烫位置上，尽量防止途中卷曲，如呈现金箔缺损或中途断、皱损坏，不能铺满印迹时，要及时重补一张避免漏补漏烫。二是铺在烫版上的金箔要及时用棉团悄悄按牢按实，以免翻版时金箔零落，形成糜费。三是由于铺金操作不当等缘由形成金箔卷曲、破皱损坏不能烫印时，应及时将其寄存在纸盒内，金箔是一种贵重金属，不可乱扔形成糜费。
用赤金箔烫印的封面，能够长期保管，但与封面资料要匹配。我国和其它一些国度遇有高档有保管价值的书籍仍选用赤金箔作为烫印资料。
（2）纯银箔及其烫印加工。纯银箔是以纯白银经延展成箔的烫印资料。白银质软延展性仅次于赤金，因而纯银箔比赤金箔略厚。白银表面华美、化学性能较稳定、宜持久保管，但价钱比金廉价得多，也是一种贵重资料。在没有电化铝箔以前，银色的印迹都是用白银制箔烫印的。
银箔的加工、包装、烫印加工与赤金箔根本相同，但银箔较厚，烫印时较赤金箔便当省事。银箔的运用历史也很长，运用数量却很少，由于普通有保管价值的书籍的装饰均以用金为主、用银为铺。
（3）铜箔及其烫印加工。在用树脂或蜡类物质浸润过的透明纸基上，经涂料、涂铜粉制成的薄片称铜箔。铜箔制成后外表呈金黄色，很像黄金，故又称假金箔或假金片。铜在空气中易被氧化而变成暗褐色，烫印后的图文不耐久。铜箔比金、银箔都厚，厚度普通为0.3mm左右。烫印铜箔时，因铜箔的铜粉是涂撒在纸基的树脂胶（或虫胶）层上被粘结的，粘不牢时会脱离散掉，有时还会呈现烫后零落掉粉等现象。
在没有电化铝箔以前，烫印金色除运用金箔外就是运用铜箔的。
（4）铝箔及其烫印加工。铝箔是用金属铝直接压延成薄片的一种烫印资料。在没有电化铝箔以前，除用白银烫印银色外，均有雪白色的光泽，假如将铝压延后的薄片，用硅酸纳等物质裱糊在胶版纸上，制成铝箔片，还可在上面印刷油墨，作为各种高级包装纸运用。铝箔自身易氧化颜色变暗，磨擦触摸都会掉色，因而不宜用在持久保管的书刊封面上。铝箔的烫印加工办法和请求与铜箔根本相同
3·影响烫印的主要要素
影响烫印质量的主要要素是温度、压力和烫印时间以及三者相互配合的程度。此外，烫印适性、速度、基材、烫印机、烫印版质量、装版和热版技术、电化铝张紧调理、夹具以及垫板，环境条件，室内、基材的温度，室内空气的清洁水平(灰尘含量)，湿度等也是影响烫印的重要要素。主要要素的调整要留意以下问题。
(1)烫印温度。烫印温渡过高，会使烫印印迹失去金属光泽、起泡、边缘不明晰以至糊版；而烫印温度太低，就会呈现烫印不牢或字迹发毛以至会无法烫印。各种型号电化铝合适的烫印温度不同。1号为80-95摄氏度，8号为75—90摄氏度，12号为75-90摄氏度，15号为60～75摄氏度，而纯金箔为80—130摄氏度，色箔、金粉箔、银粉箔为70～120摄氏度，因而要依据实践状况，留意调试。
(2)烫印压力。烫印压力过大，会招致糊版或印迹变粗；烫印压力过小，烫印箔与承印物无法粘附，而且无法对烫印箔烫印部位停止剪切。此外，烫印箔的装置不可过紧或过松，过紧时字迹缺笔断划；过松则了迹不清、糊版。
(3)烫印速度：烫印速度实践上反映丁烫印时承印物与烫印箔的接触时间，直接影响到烫印牢度。烫印速度太快，会招致烫印不上或印迹发花；烫印速度太慢既会影响烫印质量，又影响消费效率。各种型号的电化铝适合的烫印速度不同，依据理论，1号电化铝适于快速烫印，约40张／分钟左右，8号、12号电化铝适合的烫印速度为18—30张／分钟，15号为18—22张／分钟。此外，烫印过程中速度、压力、温度等要素是互相限制的，其工：艺参数总是按烫印速度、压力、温度的次第肯定。普通状况下，应先肯定烫印速度，将其作常量处置，不要随便改动；然后再找出与之相顺应的烫印压力和烫印温度，这样能够简化操作程序，也容易控制烫印质量。
(4)烫印资料。烫印基材多种多样，印刷品的承印物包括胶版纸、铜版纸、白板纸(卡纸)、布纹纸及漆布、塑料等，不同基材的烫印工艺处置和留意事项有所差别。比方，铜版纸印品的烫印，如在各种温度下都烫不上去，或呈现缺笔短划、边缘发毛等现象，普通可在铜版纸背面烫印，效果比拟理想。有时实地底色，发现墨层不厚实，墨膜外表略有光泽，则是在印实地版时，为了克制某些工艺毛病而在油墨中添加含有蜡类物质的去粘剂等辅助料惹起的，处置的办法，关于含有蜡类物质的实地版，烫印数量少的采用五层纱布包松香粉在烫印部位擦拭，数量多的以冲淡墨加3％胶粘剂和3％的白燥油罩印一次，经此处置后，烫印效果都比拟好；关于反拉，依据不同状况采取相应措施。产生反拉的缘由，一是印刷晶底色墨层没有干透，应将印品置于通风干：燥处使墨层干透；二是淡色墨层上过多地运用了白墨作冲淡剂，由于白墨颜料颗粒粗，连结料之间分离力差，使烫印外表消费粉化，能够用亮光撤淡剂加枯燥油先罩印一遍，再停止烫印；也町选用别离力较低的电化铝停止烫印。关于具有印刷品颜色鲜艳，光泽好，且防潮、耐磨等优点，深受客户欢送的金卡纸烫印，因金卡纸印刷难度大，容易粘脏，油墨一触即脱等，烫印比拟艰难。但只需留意以下几个问题，也能烫印出精巧的产品。首先，金卡纸是由铝箔和纸张粘合而成的，从横断面来看，分别是外表涂层、铝箔层、粘合层、纸基层。外表涂层相当于预先印了一层金属色，比拟润滑，浸透性差，油墨不易粘附，即便印上去也难以枯燥。所以最好选用合成纸专用油墨，墨量要小，尽量薄印，喷粉不能过多，印迹完整枯燥前方可烫印。如烫印不亡，还能够采用印前在需烫印处印上薄薄的一层底色，以便使烫印箔千千地粘附在油墨上。烫印时，要选择适宜的烫印温度、压力及速度，烫金版要用铜版，因其传热性能好，耐压耐磨，不易变形，
3·烟包印刷的烫印加工
随着烫印箔及包装行业的飞速开展，电化铝烫金的应用越来越普遍。如：图书封面烫金，礼品盒烫金，服装的商标和盒的烫金，贺卡、请柬、笔的烫金等，特别是在烟包印刷工艺中，烫金工艺更是被普遍运用。烫印的基材包括普通纸张，金、银墨等油墨印刷纸，塑料(PE、PP、PVC、工程塑料等)、皮革、木材等特殊资料。
电化铝烫印箔主要是采用加热和加压的方法，将图案或文字转移到被烫印资料外表。完成这项工艺，需求一台烫印机、刻有特地文字或图案的模版(如：锌版、铜版等)、加热所需求的温度、转移需求的压力并坚持相应的时间。需求留意的是，在烫印不同材质时，应选用适宜型号的电化铝，并选择适宜的温度、压力、烫印时间，以到达理想的烫印效果。
烫金的特性：
图案明晰、美观，颜色鲜艳耀眼，耐磨、耐候。目前印制烟标上的烫金工艺应用占85％以上，在平面设计上，烫金能够起到画龙点睛、突山设计主题的作用，特别适用于商标、注册名上。
产品的应用：
1．烫金、锚射金烫印。可用于绝大多数产品，包括金卡、银卡、锚射卡及玻璃卡上的烫印，其应用较为普遍，消费的难度也较小。
2．定位全息烫金。全息镭射电化铝在设计上属特殊的工艺应用，具有相应的防伪图案，能够大大进步产品的防伪才能，同时还能进步产品的层次
3．电化铝在工艺上的特别应用。先烫后印是烟标设计利印刷行业的新创意。该工艺的应用对电化铝的请求很高，除要到达烫金位置精确，外表平滑光亮，压力均衡、平均，不起泡、不糊版等请求外，还特别请求烫金图案边缘不能有明显压痕，烫金电化铝在烫印外表要有良好的附着力，以及无明显擦花和刮伤等现象。大家都晓得，烫金过程实践上就是一个纸张受热和受压的过程。关于白卡、玻璃卡来说，特别要留意对半废品的维护，消费过程中要尽量减少纸张变形的各种不利要素，这样对烫金后工序的顺利停止，产品合格率的进步有很大协助。
在烫金工艺的应用上，会碰到消费中如何进步工作效率的问题。特别是对量大产品的工艺改良十分有必要。拿精品“红三环”翻盖条小盒烟标的印刷来说，原消费工艺中需求胶印——烫金——过油，改用新资料后就能够做到胶印、过油一次完成，然后再烫金，这样就能够在胶印中减少一道工序，防止呈现纸张模切爆色现象(减少一次受紫外线映照的影响)，在不影响烫金工序正常停止的前提下，大大进步了消费效率，降低了废品率，还能减少对其它产品消费的不良影响。
在UV光油外表直接烫金，其工艺自身对UV光油和烫金电化铝的请求相当高。在光油涂布时，要留意控制油量的大小，尽量保证整批产品光油涂布的相对稳定，而且油层要薄、平。关于用来烫印的电化铝来说，请求做到耐高温，有很好的附着力，与光油有很好的烫金适性(光油中所运用的树脂类型与烫金电化铝中的热熔胶相匹配)。在一切的产品中，这种工艺应用的范围较小。另外，电化铝在金、银墨及哑油上烫金也对烫金外表和烫金电化铝有很高的请求，假如烫金外表油墨颗粒较大或外表粗糙，都会直接影响烫金的正常停止。
应当留意的事项：
1．必需依据被烫物的不同种类，选择适宜的烫印箔。烫印时必需控制好温度、压力、烫印速度的三力配合，并依据烫印资料、烫印面积的不同而有所区别。
2．切割时应控制好车刀的速度和方向。
3．电化铝烫印箔应选用属性合适的纸张、油墨(特别是黑油墨)、燥油、复合的胶水，烫印件
必需坚持枯燥，以免形成烫金层氧化或损伤。
4．普通的包装为：0．64m*l20m一卷，每10卷一盒。也可定制宽度为0.64m，长度为240m或360m的大卷，或其它特殊的规格。
5．贮存时要防压、防潮、防热、防晒，放于阴凉通风处。
四·纸盒包装在剧烈的市场竞争中，为了增加产品的附加值，更有效地停止包装防伪，越来越多的包装纸盒采用烫印工艺。烫印有普通烫印、冷烫印、凹凸烫印和全息烫印等方式常用的普通烫印工艺有平压平烫印和圆压平烫印，由于圆压平烫印为线接触。具有烫印基材厂泛、适于大面积烫印、烫印精度高等特性，应用比拟普遍。
冷烫印不需运用加热后的金属印版，而是应用印刷粘合剂的办法转移金属箔。冷烫印工艺本钱低，俭省能源，消费效率高，是一种很有开展出路的新工艺。
凹凸烫印（也称三维烫印），是应用现代雕琢技术制造上下配合的阴模和阳模，烫印和压凹凸工艺一次完成，进步了消费效率。电雕琢制造的模具能够曲面过渡，到达普通腐蚀法制造的模具难以完成的平面浮雕效果。凹凸烫印的呈现，使烫印与压凹凸工艺同时完成，减少了工序和因套印不准而产生的废品。
全息标识采用计算机技术改动光栅的幅度及频率，使其效果比所计算的图案的彩色愈加光艳，愈加明晰。若以这种全息标识作为原稿拷贝则会产生大量全息丧失，从而到达防伪的目的。全息标识不只能够具有十分好的防伪性能，也能够依据客户需求将特殊号码或文字做到全息标识中，在高档纸盒包装上的应用越来越普遍。印刷的烫印加工
五·水近几年，高档卷烟的不时推出使得水松纸烫印的应用日益普遍，并呈上升趋向，如湖南常德卷烟厂的蓝色硬、软包芙蓉王产品，武汉卷烟厂的红金龙、黄鹤楼系列产品，长沙卷烟厂的“黑和”系列产品等。
与烟包烫印工艺相比，水松纸烫印工艺在某些方面难度要更大一些。水松纸属于卷筒类资料，大多采取圆压圆烫印方式，有整体烫印，也有单盘烫印。烫印设备以国产设备为主，如浙江海宁腾达、瑞安强大、西安黑牛的设备，也有进口设备，以法国尚邦为典型。加热方式采用电或油加热。烫印版滚筒为整体版，不能像烟包那样做部分版，基材为铜和钢（铜材的导热性能好，钢材的耐印力高）。
由于水松纸产品的定量较低，普通为40g/m2左右，因而对车间的温、湿度请求较高，最好可以坚持恒温、恒湿，同时对压印滚筒的硬度、材质也有很高的请求。在水松纸烫印工艺中，影响产质量量的要素主要有以下几个方面。
1.电化铝的影响
在水松纸产品的烫印过程中，电化铝质量与烫印质量息息相关。如电化铝松紧度不当（太松和太紧）会惹起烫印不实；热熔胶的温度不当会惹起烫印糊版；消费时电化铝的固化时间过长或过短、张力过大或过小、色相不正确或不稳定等也会直接影响到产质量量。浙江温州泰昌、温州宇狮、广东四会太阳等公司消费的水松纸烫印用电化铝的质量都比拟稳定。从某种水平上说，把握好电化铝的质量就相当于控制好了产质量量的一半。
2.承烫资料的影响
承烫资料对水松纸产品烫印质量的影响主要表如今承烫资料外表的墨层上。如油墨中作为冲淡剂的白墨参加过量，会反拉电化铝，惹起烫印不实。此外，墨层的耐温性能和厚薄水平也会影响烫印产质量量，特别是在采用珠光油墨印刷时更要留意。
3.烫印速度的影响
烫印速渡过慢，烫印图案大都不明晰（有特殊请求的产品除外），随着速度的进步，电化铝的性能和烫印温度、烫印压力到达最佳状态，产品上的图案、文字、线条就变得明晰。水松纸烫印的机速绝大多数以40米/分钟左右为宜，并应视图案的复杂水平、文字的大小、线条的粗细停止调整。
4.烫印温度的影响
烫印温度的上下对产质量量起着关键的作用，烫印温渡过高，容易惹起图案发花；温渡过低，容易惹起烫印不上。采用油或电加热的方式、选用铜或钢做基材的烫印版在温度控制上也有很大差异，普通随机装备温度检测仪，主要用于检测烫印版外表的实践温度。
5.烫印压力的影响
烫印压力主要指橡胶压辊对烫印版的压力，其在水松纸烫印中也起着相当重要的作用。压力过小会惹起烫印不上，过大会招致糊版，并有可能惹起水松纸产品爆线、烫金版的运用寿命缩短。设置压力时，应从小到大逐渐增加。
随着烫印技术的开展，置信运用在烟包上的冷烫印、先烫后印工艺也会应用到水松纸上。关于水松纸烫印消费企业来说，应紧跟烟包开展的步伐，重新定位，以在今后的竞争中立于不败之地。
松纸的
六·从烫印技术看烫印设备
在剧烈的市场竞争中，为了突显产品包装的精巧、增加产品的附加值以及更有效地停止包防伪，越来越多的产品包装采用了烫印设备要具备高速，高精确度及操作便当，适用范围广等特性。
市场对烫印设备的需求带动了烫印设备消费厂家的不时更新发明。面对众多的设备制造厂商和缤纷的烫印设备，印刷厂家对烫印设备停止谨慎的选型及配套就是显得特别重要。
目前，烫印工艺可分为普通烫印，烫印压凹凸一次完成，全息图商标烫印三种主要方式。
一、普通烫印
依据电化铝资料的不同，普通烫印又分为普通电化铝的制造工艺不同，故存在在镭射电化铝在烫印中剥离较为艰难的状况，反映呈现象为电化铝烫印不实，剥离不完整，呈现烫不上的斑点，此时应铝资料供给商联络，依据烫印基材（承印资料）质地由供给商提供更为合适的电化铝资料，而在普通电化铝烫印中，则要依据不同电化铝消费厂新习尚请求，在烫印时选择最恰当的温度、速度及压力，以完成烫印的最佳效果。
常用的烫印工艺有圆压平烫印战争压平烫印，其中圆压平烫印由于是线接触而具有许多独到之处。
1、烫印基材普遍
不同的烫印基材对电化铝和烫印设备有不同的请求。由于电化铝对烫印基材有一定的适性请求，故在不同的基材外表停止烫印前，首先应向电化铝供庆商查询应用于不同材质上担忧化铝型号，如在白卡纸、墨层、UV油墨和复合薄膜上烫印，所需的电化铝都略有不同。另外，针对不同的烫印基材，选择适宜的设备也尤为重要。例如在覆膜后的纸张上烫印时，因请求电化铝与薄腊的热接触时间不能过长，但又要保证电化铝能正常转移，故在采用同种覆膜用电化铝的状况，只要圆压平的烫印方式才干胜任，因圆压平烫印方式为线接触，整张纸烫压时间较长，但平均散布于每一线上的接触时间很短，从而不致毁坏覆膜层，且温度平均，更能显现出烫印电化铝的亮丽效果。
2、适于大面积烫印
当烫印大面积电化铝（照实地，通版线条）时，圆压平烫印方式也优于平压平烫印方式。由于圆硬度平的线接触方式更易于电化铝剥离及空气的彻底扫除，有效地处理了平压平烫印中常呈现的烫印不实及糊版等现象。
为了到达防伪及进步商品附加值的目的，现代烫印中大局部产品为套准烫印，且精度请求十分高。有恒公司MK系列圆压平烫金机是在原海德堡凸印机的根底上改进的，借助于世界优秀印刷机的优越性能，经彻底创新后，反复烫印精度可到达加网四色印刷的请求，故为烫印提供了刚强的保证，反复二次烫印精度可到达正负0.02mm以内。但此类设备假如创新不彻底，也难到达如此的精度请求。
平压平烫金机固然在处理烫印精度问题上存在较大艰难，但烫印速度快，适于加工大批量的长版活。
目前，国产平压平烫印设备受材质及热处置工艺所限，二次反复套印精度还有待进步；而高精度的博斯特烫金机又价钱昂贵。故有恒公司在引进国外先进技术及关键资料，元器件的根底上推出了平压平烫印机，其二次烫印精度可到达正负0.085mm，根本满足了客户对套印的请求，同时克制了圆压平烫印机的低速问题，最高烫印速度可达5000张/小时。
以上为平压平烫金及圆压平烫金机在厚纸烫印方面的优缺陷。在薄纸套烫时应选购印方面的优缺陷。在薄纸套烫时应选购圆压烫金机，由于平压平设备受构造所限很难在运转中控制薄纸的走纸平稳性，在大批量消费时，用平压平设备烫印薄纸会速写为较大的废品率，从而与高速对抵，得失相当。
二、烫印、压凹凸一次完成
其实早在80年代初，我国就有不少厂商停止了一次完成烫印、压凹凸尝试，但工艺只停留于精度不高的在空白处烫微凸字的程度。近年来，越来越多的厂商请求在产品上一次完成套烫，且请求烫印出明显凹凸的图文。此工艺关键在于制版，普通烫印版经腐蚀后图文局部为直角线条，而烫印、压凹凸一次成型烫印版请求图文局部为圆角线，所以，用于烫印，压凹凸一次成型的烫印版要在腐蚀后做二次处置，而国内通晓此工艺的艺人又逐年减少，使得此工艺遭到局限。不得已，许多厂家只好到国外去制版。国外知名的制版公司——库尔兹公司采用先进的电雕办法制造的烫印，压凹凸一次成型烫印版精度高，虽价钱昂贵，但烫印效果非常精巧。
此工艺在选择设备进，一定要选择精度高的烫印机，由于此工艺需求凹凸两个模版，一旦机器精度不够，就会形成凸模损坏。圆压平烫印设备精度虽高，但操作难度较高，需特别留意滚筒包衬的厚度及下版台的高度，以保证设备运转中线速度分歧，否则会因线速度不分歧形成赶版现象。大多数平压平烫金机由于精度问题，二次上版后版位会变动，也很容易形成凸模的损坏。有恒公司新推出的MK系列A型圆压平烫金机采用专利设计的升降版台安装，有效地处理了上述难题，目前，正在推行中。假如采用有恒平压平烫金机，操作会较圆压平烫金机便当一些。但此工艺无论采用何种设备，均需精心调校。
三、全息烫印
激光全烫印技术是一种新型的激光防伪技术，从问世于今只要几年的时间，但在国外已得到了普遍的运用，主要用于各种票证，信誉卡，护照，钞票、商标、包装等的防伪。依据全息图烫印标识的特性，全息烫印又分为连续图案烫印和独立商标烫印。
由于全息标识在电化铝上呈有规律的连续排列，每次烫印时都是几个文字或图案作为一个整体烫印到最终产品，对烫印精度无太高请求，此类烫印对设备的请求不高呈般烫印刷设备均可完成，在设备的选择上与普通电化铝烫鲐滑太多区别，克别只在于此类电化铝的制造工艺不易控制，而且设备投资较高。边疆全息标识烫印是普通激光全息烫印的换代产品（注：普通激光全息技术目前多用于不干胶标签）。
高档产品为了使全息标识烫印能产生理我好的防伪效果，大多数采用独立图案全息标识烫印，行将电化铝上的全息标识制成一个个独立的商标图案，且在每图案均有对位标志，这就对烫印设备的功用与精度提出了较高的请求，既请求设备带有定位辨认系统，又请求定位烫印精度能到达正负0.5mm以内，否则，消费厂商刻意设计的规范的高标图案将呈现烫印不完整或偏侠现象，致使到达避免仿冒的效果及增加包装物附加价值的效果。因独立图案全息标识烫印具有直观性和技术难度高等特性，到目前为止，是一种最好的包装防伪手腕。
有恒公司两种方式的烫印设备均已在国内率先推出了此项技术，且经过几次改良之后，目前对位烫印精度可到达正负0.22mm以内，是国产设备中的成熟产品。选择有恒公司的烫印机，在设备选型时只需思索烫印面积大小。如时是将全息标识烫印在烟标等小盒上，应选用平压平烫印设备，国灰平坟平烫印时速可到达4000—5000张/小时，且可满足小盒印面积需求；假如是在条盒上烫印面积较大的全息图，且请求外表压力，温度不能太高，则应选用圆压平烫印设备，如“芙蓉王”香烟条盒。
综上所述，随着烫印技术的不时开展，对烫印设备的需求也越来越高，但无论圆压平烫印还是平压平烫印，都有春各自的优势及缺乏之处，不管是今天还是未来，都将有其发挥优势的用武之处，就像胶印，柔印，凹印，丝印等一样，任何一处方式都不可能替代另一咱方式，只是各自都在随着烫印技术的开展而不时改善，以满足不同产品的特殊需求。 浅谈印后设备的开展与进步中国印刷资讯网 来源: 作者:未知 发送给好友 添加到珍藏夹 近二十年间，印后加工设备中机电一体化产品的大量涌现，使得设备科技含量增长，技术程度得到了较大的进步。本文试图对主要的装订设备的开展作一简单的回忆，并重点引见近期国内外装订设备的开展情况，以期惹起同行对印后加工开展的关注，并以此作为对今日印刷杂志二十年华诞
的恭喜。 一、折页机 折页机据其机构特性主要分为刀式、栅栏式和混合式三种。二十年前，我国印刷厂较多采用刀式折页机，折页机厂家也主要消费刀式折页机。这种折页机构造较复杂，折页精度较高。但由于折刀的往复运动，形成折页速度较慢、维修艰难。经过二十年的开展，往常国产折页机已赶上或接近国际先进程度。刀式折页机已逐步退出，取而代之的是栅栏式折页机和混合式折页机，特别是混合式折页机代表了折页机的开展方向。以湖南第二人民机器厂消费的YS780型栅栏式折页机为例，它是国际九十年代初的机电一体化产品，采用积木式构造，具有自动跟踪、气动程序控制别离纸张系统、变频无级调速，折页速度可达180米／分钟，采用钢－橡胶组合直纹辊，间隙调整快捷、便当、折页精度高。又如该厂消费的YH660D型混合式折页机是人机界面微电脑控制的高速折页机，采用了西门子公司的TD200文本显现器，具有脉冲频率及自动控制，变频无级调速，输纸平稳；该公司JZH机型还可完成全正折页。国产先进的折页机普遍采用PLC控制和变频调速，有的还采用触摸屏作为控制面板（如上海北人力顺公司的ZYHT660C型电控力混合式折页机），有的采用光电合一的电控刀安装（如上海紫宏公司的ZYHD490电控刀混合式折页机）。 国际上先进的折页机为顺应数字化印刷的需求，普遍采用计算机控制，正向数字化、网络化、高自动化方向开展。德国的斯塔尔折页机是公认的名牌，全部采用模块化设计、变频器驱动，其KD、TD系列折页机采用DCT200O软件，并以逆变器的最新传动技术和最新传感技术，完成了自动化。其Ti52 proline折页机采用DCT500数字式控制系统，大大缩短了调整时间，用于控制的一切功用键在操作烦琐的中央支配面板上都有显现。特别是斯塔尔折页机有许多附件供用户选购，如打孔、上胶、压紧打捆、打印地址和贴标签等安装，极大地进步了折页质量和折页速度，减少了辅助时间，减轻了操作人员的劳动强度，更好地顺应了短版市场的需求。其Topline栅栏式折页机在印前设定及印后加工程序，能够经过CIP3文件传输，经过预定程序控制直接完成各种折页。同样，MBO公司的Narigator折页机能够经过CIP3数据传输停止控制。但国产折页机在功用扩展上及稳定性、牢靠性上尚存在着一定差距。 二、包本机 过去常见的国产包本机有BBZ－2型直线型自动包本机（最大消费速度3，000本／小时）和YBF－103型圆盘包本机（最大速度5，000本/小时），前者成型质量不高，机器的工作稳定性、牢靠性都不高。经过多年的开展，胶订包本机的种类和数量增长很快，自动化水平和包实质量也有了明显进步，既有圆盘型、直线型的，又有椭圆型的，机械速度普通在900～1800本/小时。大多数包本机都采用了PLC控制、变频无级调速、PED温度调理及光电开关，是集光、机、电子一体的高新技术产品。加工工序普通是人工供书芯、自动完成铣背、开沟槽、上胶（包括背胶、侧胶）、上封面、托实。上海紫光公司的BBY4O/5B圆盘包本机为其中的佼佼者，它除有前述的特性外，还有触摸屏人机操作界面，包含中、英文在内的多种界面言语，具有毛病显现与提示功用，有独立的上背胶长度控制安装，全封锁罩壳，契合欧洲CE平安认证。该公司的JBBQ40／4气动式椭圆胶订包本机是机电一体化的最新技术产品，机械局部配套全部进口件，气动件采用费斯托原件，该机还装有纸屑吸存安装，是胶订包本的理想设备之一。 三、切纸机 切纸机分为机械切纸机、液压切纸机和程控切纸机。过去我国主要以机械切纸机（亦称普通切纸机）消费为主，该种机型压纸和切纸均为机械驱动，构造简单、维修便当、科技含量不高。液压切纸机压纸时采用液压驱动，压力大而恒定，对液压元件请求较高，应用逐步在增加。程控切纸机在二十年前主要为进口机，主要是磁带或磁鼓电子式编程控制切纸机。往常，切纸机曾经成为印后加工产品中科技含量和自动化程度最高的产品之一。国产切纸机已构成种类规格齐全的系列产品，有普通切纸机系列、液压切纸机系列，数显切纸机系列和程控切纸机系列，能够满足国民经济各层次各行业特别是印刷包装等行业的裁切需求。 QZK程控切纸机是采用模块化设计，集电脑程控、机、光、电、液、气于一体的技术密集型智能化切纸机，在国内几个主要切纸机消费厂家都有消费，并且各具特征。但它的外观、功用、平安牢靠性、稳定性已到达国外九十年代中期程度。上海申威达公司消费的新型SQZK切纸机控制系统采用10.4英寸彩色显现屏、软盘驱动，可停止裁切数据的传送或软件晋级，存储量宏大，可人机对话；采用滚珠丝杆与直线导轨配合使推纸器挪动速度高、定位精确，特别是在切纸机平安操作上，贯彻了欧洲平安CE规范，进一步采取了多重措施。如裁切监控安装，强电用两套PLC可编程序控制器、内置式电子锁、无触点感应开关、压纸器制动器等，还可选购契合CE规范的光电维护安装、电气元件等，由于经过了欧洲CE认证，使飞达牌切纸机顺利的打入了欧美市场。该厂新开发的QZK22OO程控切纸机，是国内外最大规格的切纸机之一，可满足小型纸厂机械化消费和大尺寸包装裁切需求，世界上只要极少数厂家能够消费。 中江利通公司的切纸机则采用了多项适用新型专利技术，使整机到达很高程度，如普遍采用了双导轨整体无槽工作台技术，改工作台中间开槽、推纸器中间导向运动方式为工作台整体无槽，推纸器应用工作台下两侧面的导轨导向，进步了工作台的刚度，使推纸器抗冲撞才能和稳定性得到了很大进步。 国外切纸机主要是液压和程控的，特别是程控切纸机已到达相当高的程度，普遍应用人体工程学原理停止模块化设计，其特性是在裁切尺寸显现、裁切误差自动补偿、平安防护方面有很大开展。另外，其切纸机的稳定性、牢靠性好。Polared型切纸机被公认是最先进的切纸机，具有高精度丈量和定位系统，裁切位置定位精度能够到达0．01mm，有高分辨率的彩色显现屏显现，备有29种文字的操作信息；若裁切资料发作变化或变形时，可选用相应修正功用纠正纸张尺寸误差；自我诊断系统能使操作人员尽快扫除毛病。该机还向用户提供了包括清废在内的多种附加功用安装。ED切纸机装置了多种平安安装，使得机用具有极高的平安性，契合欧洲和德国平安认证。波拉切纸机公司是CIP3的开创者，它开发了Compucut软件系统，假如将印前阶段已定好的版面数据传至计算机系统就可让切纸机自动优化切纸程序，从而缩短了辅助时间。 目前，国产切纸机与国外名牌的主要差距在切纸机性能、稳定性、牢靠性、毛病频率、配套才能及为用户提供各种裁切系统配置等方面。此外，配套的国产电气元件、电脑、液压元件、气动元件还不能完整满足切纸机的请求，出口机必需依赖进口配套元件。如今，国外名牌切纸机正朝着整体裁切系统取代单机裁切的方向开展，即朝着将切纸机与辅助系统互相组合成网络系统的方向开展。我国是切纸机消费大国，种类齐全，制造程度已到达很高的程度。参加WTO，更为国产切纸机大举打入国外兴旺国度市场提供了极好的时机。为此，要注重产品的创新设计、品牌效应、内在和外观质量，还要留意开展裁切系统。而目前除申威达公司消费局部切纸机辅机外，其它厂家还仅消费切纸机主机，尚不能组成裁切消费线。 四、骑马订消费线 骑马订消费线是国产消费线中比拟成熟的一种，七、八十年代印刷厂中普遍运用国产PDQ－01、PDQ－02型骑马订书联动机，它们的最大消费才能为6，000本/小时，与当时国际先进程度（12000～14O00本／小时）相差甚远。到了九十年代，上海紫光公司（原上海订书机厂）研制出了LQD8型骑马订联动机，现已开展到LDQ8D、LDQ8E型，由搭页机组、折页搭页机组、订书机组、三面切书机组、电气控制箱组成，能满足现代装订作业需求，完成多种操作，采用PLC可编程控制器对书帖停止检测控制，对缺帖、多帖、歪帖停止全线检测跟踪，主传动采用变频调速控制，机械最高速度达10000转/小时，这种消费线不只在技术性能、稳定性、牢靠性和操作方面有了很大改良和进步，而且在外表质量、外观上都有了不同水平的进步，从而大大减少了与国外名牌机的差距。 德国海德堡公司、瑞士马天尼公司、FERAG公司是骑马订联动线的主要消费厂家，FGRAG公司的产品速度可达25000本/小时，还有的高达40000本/小时，海德堡公司和马天尼公司的骑马订联动机也可达20000本/小时。海德堡骑订王ST300的共同之处在于对各品种型的活件都能停止牢靠的加工，保证了高效消费，输出速度达13，000本/小时。 对订书机组的控制是有毛病诊断功用的SPS数字式控制系统，它既能显现与操作人员交流信息的文字，又能显现当前的消费数据，而海德堡骑订ST400一切单元皆单独传动，一切可调部件都能完成自动定位。 为顺应近年来短版活的需求，马天尼公司还消费中、低速机，但自动化水平也很高。 五、平装消费线 在我国，大量的教科书、小说、科普书籍，大型文艺刊物等都是平装书。因而，平装消费线是书刊印刷厂装订车间的主要设备，也是我国主要进口的装订设备之一。自七十年代，我国消费出第一代消费线PRD－1型平装消费线（消费速度3600～6500本/小时，稳定消费速度4000～5000本/小时），其后又消费出PRD－2型，消费速度反而降低了。PRD－1型平装消费线主要是配页、胶订，没有裁切工序，所以只能消费出毛本书，工艺落后、产量低，不能顺应印刷厂的需求。在很长的一段时间里，平装消费线主要是无线胶订消费线（其间西北机器厂与国营523厂消费过一种铁丝平订消费线，量不大），看待开展是止步不前，与国际先进程度相差越来越远。在这个阶段，国内大型书刊印刷厂纷繁购置国外先进平装消费线。到九十年代初，上海订书机厂（紫光公司前身）研制出了ZXJD440平装消费线，由配页机、胶订机、分切机、切书机、计数堆积机等组成，全线采用可编程序控制器控制，配页机采用立式续帖，能够扩展衔接供书芯机，顺应了高速送帖需求，消费速度达10000本/小时，到达了国际八十年代先进程度。但该线工艺流程较长、占地大、本钱高、机器稳定性不够好，加上进口机太多，所以，该线未真正构成消费才能。近几年来，上诲紫光公司又开发了ZXJD440A型平装胶订机自动线，采用了先进的PLC技术、变频调速技术、PID自整定技术及其它一些新技术，大局部数据调整和设定都有数码显现作监测，调整便当而准确，机器顺应性强，最高机械速度6000转/小时，该机到达了欧洲同类设备的先进程度。为顺应短版活的需求，该公司还在圆盘包本机的根底上研制出了BBYL410圆盘包本联动机，该机可从配页开端到完成包本，是一条小型平装消费线（不含三面切书），可无级调速，消费速度1600～4000转／小时。 国际上对无线胶订机开展不断非常注重，马天尼、海德堡、柯尔布斯、沃伦贝格纷繁推出最新产品。海德堡BINDER2型胶订机，消费速度2000本／小时；马天尼公司Corona胶订机时速达18000本/小时，Corona compact型胶订机速度达12000本／小时，采用积木式构造，占用空间十分小。在开展高速机的同时，为了顺应中小批量活较多，产品转换时间更快的需求，厂商纷繁设置预调功用。马天尼公司的精工型“Acoro”胶订机灵敏性强、效率高、装订质量好。该机经过指令员系统，运用轻触式屏幕能够把消费数据直接输入，也可经过网络，联络到消费方案部的个人电脑，一切书籍厚度有关的设定都有指令员控制器控制，大约在五分钟内完成调机转换。先进的胶订机设备操作越来越简单，调整越来越便当，因此调机辅助时间越来越少。 六、平装消费线与锁线机 平装书由于加工工艺流程长、加工费用高，过去主要用于经典著作、辞典之类的书籍，随着人民生活的明显进步，关于平装书的需求呈上升趋向。我国在七十年代消费了JZX－01型平装消费线，该线由八台主机，四台辅机组成，它是在柯尔布斯AK36型的根底上改良设计消费的，速度低、价钱高，属于淘汰机型，所以只消费了有限的几套，其他长时间仅仅按定货消费其中几种主机。因而，目前国内大型书刊印刷厂所需的平装消费线简直都是进口机。 在兴旺国度平装书是主要的保管书籍，需求量很大。因而，平装消费线的开展引人瞩目。柯尔布斯公司在七、八十年代消费了70型（每分钟加工70本）、紧凑40型（每分钟加工40本），后来在紧凑40型根底上又开展到2000型，它带有计算机控制的预调系统，使产品的转换调机时间大大缩短；同时，斯塔尔公司也研发了VBF BL200型平装联动消费线，该线装有CAC微处置系统和数据自动存储的电子丈量台和监控系统，书本的尺寸可经过电子丈量台预先输入和存储，能够在联动线上同时调整一切的关键调整点，全部调整仅需几分钟。近几年，西格鲁--柯尔斯协作推出的平装消费线效率为每秒钟加工一本书，而马天尼公司推出的Diaman硬书壳消费线效率也到达3，600本/小时，它采用当今最先进的无轴传动技术，还有自动粘度调理的涂胶系统。 为厚本平装书刊和平装书停止的锁线机是平装机械重要的配套机械，国产锁线机已从SXZ－02型开展到由微机控制的SXZ440型和SXZ440A型。SX440A型自动锁线机与自动锁线机比拟，搭页局部改书芯平放为立放，翻页和计数由单片计算机控制，取消了计数器，还对机器性能影响较大的订书架轮廓凸轮线和推书轮廓凸轮线停止了优化设计，对其它凸轮也停止了严厉的校核和修正，从而减少了机器的振动和噪声；B型和A型机都属机电一体化产品，但由于机器工艺复杂，制造精度和装配精度请求高，机器的质量稳定性、牢靠性与国外先进的机型仍有较大差距，因此消费量不高。近年新研制的SXZ370自动锁线机（最大装订幅面370mm×300mm，最高机械速度7200转／小时）在各种印刷展览会上频频亮相。该机采用全封锁型式，操作平安，噪声低，电气采用PLC可编程序控制技术，搭页局部共有上下各4个揭纸器，对套页、散页、无长短边和厚薄不平均书帖均可自动搭页，对散页书帖可停止上下翻开的方式，设有缩帖、断线及轧书等毛病控制。 国外先进的锁线机最高速度已达200帖／小时，可自动配页、送帖。以ASTRONIC180锁线机为例，它采用西门子电子系统，提供烦琐编程及对整台机器、传送带和链条及出书台高度停止调整，从而使换机版的时间缩短到最小。该机装有能够检查书帖次第的光控次第核对系统，置于料斗内的20个光学感应头能够读取每个书帖上对20mm×110mm的印刷局部，若读取的信息与所存记忆的不同，机器就呈现错配页信息并停机，从而保证锁页次第。该机紧凑旋转监视系统能够经过符号停止编程，可存储30个程序，调出、修正程序无需停机中缀消费。一旦停机，可自动显现正告信息，消费过程中速度可自动调ASTRONIC180锁线机采用西门子电子系统，装有能够检查书帖次第的光控次第核对系统节，有关消费数据可停止计算，程序和数据还可直接打印。此外，该机还可联机消费，Multiplex系统能够使配页与锁线（最多三台锁线机）能在一个流程中连续完成，锁线之后的书芯可由自动卸料系统出书并随着即送到上背胶机或人工卸料台。 国产平装消费线和平装消费线与国外的差距是显而易见的，特别是平装消费线，如今实践上是空白。在二十八字印刷技术方针中，国度明白请求重点推行应用胶订工艺，开发和完善无线胶订单机和联动机、平装单机和联动线。 七、完毕语 烫金及其质量控制中国印刷资讯网 来源: 作者:未知 发送给好友 添加到珍藏夹 随着国民经济的进步、印刷包装业的开展，人们请求产品的包装：高档、精巧、环保、富有个性化。在包装产品的印后加工中，电化铝烫印工艺因其共同的外表整饰效果被人们所喜欢，在钞票、烟标、药品、化装品等高档包装都有应用。电化铝烫印即指烫金、烫银以及其它烫印资料烫印工艺，为了便于阐述，以下用烫金总称电化铝烫印。烫金主要有两种功用，一是外表装饰，进步产品的附加值。喜好喜庆、富丽堂皇为我国民族传统，烫金与压凸工艺相分离，以显其华贵；二是赋予产品较高防伪性能，采用全息定位烫印商标标识，防冒充、保名牌。
同时，烫金十分可以表现产品包装的个性化而且平安环保。因而，许多高档包装都采用了烫金工艺，那么如何进步烫金的质量呢?本文从以下几个方面作一下讨论。
一、烫金版
高质量的烫金版是保证烫金质量的首要要素。目前，制造烫金版主要采用照相腐蚀工艺和电子雕琢技术，资料常用铜版或锌版。铜版材质细腻，外表的光亮度、传热效果都优于锌版，采用优质铜版能够进步烫金图文光泽度和轮廓明晰度。传统的照相腐蚀技术制造烫金版工艺简易、本钱较低，主要用于文字、粗线条、普通图像；关于较精密、图文粗细不均等烫金版需采用二次烂深或采用电雕技术。电雕制造烫金版能表现丰厚细腻的层次变化，大大拓展了包装表现才能，该工艺有利于环保，但电雕设备投资较大，目前雕琢的深度还不够理想，容易形成烫金“糊版”。全息防伪烫金版制造技术请求较高，以前主要在台湾或国外制造，制版周期较长，只用于固定、批量较大产品之包装。
目前，国内山西运城、北京及上海等有几家单位可制造。
二、烫金设备
“工欲善其事，必先利其器”。烫金设备的选型是决议烫金质量的关键要素。单张纸烫金机有平压平、圆压平、圆压圆三种机型，目前应用量最大的是平压平机型，主要有：上海亚华印刷机械有限公司TYM系列模切烫金两用机，唐山玉印集团公司的TYMl020型自动烫金模切机，天津有恒机械工业公司的MK系列自动烫金模切机，最高烫金速度为5000张／小时。德国斯托拿(STEUER)FOLLJET FBRl04型烫金机是圆压圆代表，应用胶印机的设计理念，最高烫印速度可达10000张／小时，目前是国际上单张烫金速度最快的设备。圆压圆、圆压平、平压平三种压印方式烫金机各有其优缺陷：圆压圆、圆压平烫印施行是线压力，总压力小，以相对较小的压力轻松完成大面积实地烫金，运动平稳，而且圆压圆型消费效率较高，特别合适大批量活件烫金，但由于铜版圆弧面加工难度较大，制造本钱较高，加热滚筒也比平面加热艰难。平压平操作灵敏便当，比拟合适短版产品。国产烫金设备与进口烫金设备相比在性能价钱上有明显的优势，国产机价钱只相当于国外同类产品价钱的l／5～1／4，但进口机的套印精度、稳定性、功用上都明显优于国产机，也较国产机耐用，较合适固定批量高档包装产品加工。因而，产品类型和批量是决议烫金设备选型的关键。能否具有BOBST等高档烫金模切设备在行业中已成为客户首选条件。
三、烫金适性
所谓烫金适性，是指电化铝的型号选择以及烫金速度、温度、压力等要素之间匹配。在 设备等硬件固定状况下，正确控制烫金适性是进步烫金质量最重要的手腕。下面就从实践操作中反映出来的一些质量问题作一剖析，以便于科学控制烫金适性。
1．烫印不上或烫印不实
这与印件外表特性、电化铝的性质、烫印温度及压力等多种要素有关。①印件外表喷粉 太多或外表含有撤粘剂、亮光浆之类的添加剂，这将阻碍电化铝与纸张的吸附。处理方法：外表去粉处置或在印刷工艺中处理。②电化铝选用不当直接影响烫金牢度。应依据烫金面积的大小，被烫印资料的特性综合思索选用什么型号的电化铝。国产电化铝主要是上海申永烫金资料有限公司消费的孔雀牌系列，进口电化铝主要是德国库尔兹(KURZ)的PM与LK系列，日本的A、K、H系列，南韩KOLON的SP系列。依据我们理论和测试，电化铝选配主要可参照以下分类：普通产品上的烫金(普通墨色)电化铝有88—l型、KURZ的PM型；烟包、化装品等浓墨色的印刷品(包括印金、印银)的烫金电化铝有88—2型；烟标、化装品包装等细笔迹烫印的电化铝有88—3、88—4型、PM288等；适用于OPP或PET覆合的纸张以及有UV油墨的纸板、上光纸等产品烫印电化铝有88—4型、K系列、LK系列、以及SP系列。⑧没有正确控制烫金设备以及烫压时间与烫印温度之间的匹配，影响烫印牢度和图文轮廓的明晰度。由于设备、被烫印材质的不同，烫压时间、烫印温度都有不尽相同。例如，高速圆压圆机速快，压印线接触，烫印温度就要高于圆压平或平压平。普通状况下，圆压圆烫印温度在190℃～220℃，圆压平约在130℃～150℃，平压平约在100℃～120℃。当然，烫压时间、烫印温度与消费效率很大水平上还遭到电化铝转移性能的限制。
2．反拉
反拉是指烫印后电化铝将印刷油墨或印件上光油等拉走。这主要缘由是印品外表油墨未干或者印品外表UV等后加工处置不当，形成印品外表油墨、UV油与纸张外表分离不牢而形成的。处理办法：待印品枯燥后再烫金。另外可选用电化铝别离力较低、热转移性优秀的电化铝。
3．糊版和烫印后电化铝变色
糊版主要是由于烫金版制造不良，电化铝装置得松弛或电化铝走箔不正确形成的。烫印 后电化铝变色主要是烫印温渡过高形成。另外，电化铝打皱也易形成烫印叠色不匀而变色，可经过恰当降低温度处理。关于圆压平机型可在送箔处加装风扇，坚持拉箔飘挺，防止在烫印前电化铝触及烫金版而烤焦。
4．工艺布置不妥，毁坏了电化铝外表光泽性，图文轮廓发虚。
需求覆膜加工的烫金，人们常担忧金箔容易擦落而先烫印再覆膜，这易形成：①薄膜(特别是亚光膜)会毁坏电化铝外表光泽性，不宜采用水溶性胶水覆膜，否则会形成电化铝外表发黑，同时极易形成金粉粘在图文边缘形成发虚现象。②烫金后因压力作用而凹陷，再加上胶水不易浸透电化铝表层，易形成烫金处OPP与纸张别离而影响产质量量。正确的工艺是应先覆膜再烫金，选择与OPP相匹配的电化铝。
总之，影响烫金质量的要素很多，制造高质量的烫金版，正确控制烫金适性是进步烫金质量的关键 硅胶烫印版的正确选择与应用中国印刷资讯网 来源: 作者:未知 发送给好友 添加到珍藏夹由于硅胶烫印版在我国烫印行业呈现得较晚，现有的一些制备技术还不够成熟，因而在选择和运用过程中经常会遇到一些问题，下面就对经常呈现的一些典型问题停止剖析。硅胶烫印版的选择
现有的硅胶烫印版的硅胶层硬度均在HS60以上，普通为HS85±5。这是由于假如硅胶层的硬度太低，在高温、高压下易变形，使版面对电化铝的剪切力不够，从而影响烫印效果。因而，普通状况下选择的硅胶层的硬度应大于HS80。
随着硅胶层硬度的进步，硅胶层的回弹性普通都会遭到影口向，而回弹性直接关系到烫印的效果，假如硅胶层的回弹性不好，必然会招致烫印的图文边缘外延、黏结不牢。呈现毛边等现象。因而在选择硅胶烫印版时，回弹性应惹起注重。
为了便于在电热板上装置硅胶烫印版，硅胶烫印版的基层普通选用厚度为1—3mm的铝板。硅胶层与铝板之间的黏结强度直接关系到硅胶烫印版的运用寿命，假如硅胶层与铝板之间的黏结强度不够高，则高温、高压下容易开裂。因而，应选择硅胶层与铝板之间黏结强度较高的硅胶烫印版。烫印工艺的控制
1．烫印温度的控制
传统的电化铝烫印版选用铜、锌版，由于铜和锌的导热系数较高，因而烫印温度普通为70—180℃。而硅胶烫印版由于其外表的硅胶层导热系数较低，因而烫印时应恰当进步烫印温度，普通状况下应比铜、锌版烫印温度高30—50℃。当然，硅胶层的导热性越好，烫印温度就可调得越低，也就越能俭省能耗。因而，在选择硅胶烫印版时，也应选择导热性较好的硅胶烫印版。2．烫印压力的控制
硅胶烫印版外表运用了硬度较低的硅胶层，有一定的弹性，在烫印的过程中较铜。锌版更容易将电化铝箔压实。因而要在相同的条件下取得相同的烫印效果，硅胶烫印版所用的压力要小一些。3．烫印速度的控制
在其他条件相同的状况下，与铜锌版相比，有弹性的硅胶烫印版可以在更短的时间内将电化铝箔压实。因而烫印相同的效果，新型的硅胶烫印版的烫印速度更快一些。
当然，在实践操作中上述几个参数的设定不是原封不动的，而要依据实践工作中的需求停止选择和设定，如铜、锌版一样，平均的烫印压力、较低的烫印温度和较慢的烫印速度会产生更理想的烫印效果，由于平均的烫印压力使电化铝的黏结性更好，较低的烫印温度使电化铝的光泽度更高，而较慢的烫印速度是为了顺应较低的烫印温度。总之，电化铝烫印用的硅胶烫印版是一种正在开展中的新型烫印版，在实践运用过程中可能还会有其他很多问题呈现，有待科研人员和技术人员进一步完善。
中国印刷业:新市场新机遇
在过去20年里，越来越多的外商将他们的消费线转移至中国，在将来，将继续如此，可见中国正变成世界工厂。事实上，中国已成为紧随美国和日本之后的第二大消费加工基地。许多世界500强企业也逐渐落户中国，其中包括汽车制造企业如通用、丰田、宝马和群众等:高新技术公司如IBM、摩托罗拉、诺基亚和日立:连锁超市如沃尔玛、家乐福、宜家和吉之岛:餐饮业巨头如麦当劳、肯德基、星巴克和饮料巨头如可口可乐、百事可乐:生化和药物巨头如杜邦、宝洁、默克等。
一、FDI（外商直接投资）在中国的现状
中国自1979年施行对外开放政策以来，吸收不少外商来华投资。在过去的24年里，外商直接投资额累计达4880亿美圆，仅2004年，外商直接投资额有望超越600亿美圆，初次超越美国成为吸收外资最多的国度。根据中国政府的相关政策，多数外商直接投资进入到制造业和批发业。随着中国参加WTO，中国政府曾经向世界承诺将面向外商逐渐开放效劳业和其他市场。
二、中国经济的开展现状
在1998年到1999年间，当整个亚洲处于金融危机的包围时，中国却发明了惊人的GDP（国内消费总值）增长速度，分别坚持了5.21%和4.75%的增长率，仍高于其他国度正终年份年增长率。但是由于中国人口众多，目前仍过着中等程度的生活，2003年的人均GDP为1048美圆，居世界第100位。
据相关部门预测，中国在2004年到2008年的GDP增长率不会低于8%，所以翻三番的目的不难完成，到那时中国人的购置力将是2003年的3倍之多，中国人的受教育程度也将大幅进步，从而带动了人们对广告和阅读资料的普遍需求。
三、中国印刷业现状
中国的印刷市场到底有多大是很难估量的，这是由于中国目前仍缺乏对印刷业各种数据的有效的统计手腕。如下数据疏忽了对印刷设备和纸张的统计，仅包括印前、印刷、印后和印刷工作流程的产值统计。
1.中国印刷业运营情况
1995年到2004年中国印刷工业总产值的开展状况，能够看出印刷业与GDP的增长不尽相同，只是在GDP的增长速度很高时，中国印刷工业的总产值与之吻合。在过去十年里，中国印刷工业疾速开展，从1995年的61亿美圆增长到2004年的260亿美圆，印刷业工业总产值的增长要归功于消费才能的快速进步和高质量的纸张及其他资料的运用。
印刷工业总产值相对GDP所占份额不断在不时增长，1995年印刷工业总产值仅占GDP的0.86%，阐明当时印刷业落后于中国经济的开展，而到2003年这一比率增长到1.59%，十分接近于美国1.65%的程度。在许多经济兴旺国度，印刷工业总产值占GDP的1.5%～3%，中国正接近这一程度。但是在经济兴旺国度和中国之间，人均印刷总产值却存在很大差别，美国是550美圆，英国、德国和日本分别是407美圆、264美圆和640美圆，而中国只要20美圆。印刷市场在各方面的综合才能也很不同。
2.中国印刷业构成
中国习气将印刷市场分为5局部:印前、书刊印刷、报纸印刷、包装印刷和其他印刷。商业印刷可恣意归入四类中的恣意一类，所以很难控制，包装印刷包括硬纸盒的制造、包装资料、商标、海报和其他广告资料、包装纸、金属和塑料容器等。其他印刷包括文件印刷、数据处置和失密印刷。
包装印刷占很大比例，在2003年占印刷总量的48%，接近110亿美圆，而美国这一数据仅为15.8%，这阐明中国用在出口产品和国内市场的包装资料十分多。这种趋向在将来几年仍将不时持续，而且政府也将进一步鼓舞更多的企业投资包装印刷。依据新闻出版总署的统计数据标明，包装印刷企业在将来几年的增长率估量将到达10%，而其他印刷的增长速度只要3%，可见其中差距之大。
报纸印刷的增长速度仅次于包装印刷，总产值为45亿美圆，占印刷总产值的20%:其他印刷占13%，为29亿美圆:书刊印刷业占11%，为26亿美圆。
3.中国印刷业的范围
对中国印刷企业的数量由两种说法，一种是有163000多家，一种是92400家。事实上，163000多家中有7000家是打字、复印和快印业，92400家指的是印刷及相关企业。
2003年书刊、报纸、杂志、商业印刷和印前、印后加工企业合计有9950家，占印刷企业总数的11%:包装印刷企业31300家，占34%:其他印刷企业共51150家，占55%。
2003年全国印刷业从业人员总数为300多万，报纸品种为2000种，期刊品种为9165种，出版的各类图书19万种（包括新书、再版、海报、明信片、年历等）。
4.中国印刷业的一切制构成
在变革之前独一存在的国营企业在过去的25年里发作了宏大的变化，如图6所示，在92400家印刷企业中，只要7000家仍为国营企业，占8%，很多国营企业已转为有限公司或股份制公司，允许企业管理者或职工持股，以至允许企业外的投资者投资并占主要股份，这种新型的企业在2003年共有17000家，占18%，集体一切和个人一切已成为印刷业一切制的主要方式，分别到达24000家和36000家。最后一类是外商（包括来自香港、澳门和台湾）投资印刷企业，包括外商与内地业主合资和外商独资两种，这类印刷企业只要2200家，但其中大多数是中到大型的高质量印刷企业，他们在中国印刷业的现代化管理进程中扮演着重要的角色。在管理、质量规范、高技术和各种商业形式方面带来新的理念。
5.海外投资中国印刷业状况
来自海外的最大投资者有来自美国的当纳利和艾利.丹尼森，来自日本的凸版印刷、NIPPO和西口有香，来自新加坡的时期印刷和SNP（新加坡国度印刷出版集团），来自台湾的富彩和永丰，来自香港的中华商务、雅图仕、利丰雅高、勤达、星光、金杯、永经堂、力嘉和长兴等印刷企业。
在2001年12月中国参加WTO之后，政府在2002年至2003年期间批准了170家外商投资企业，总投资额超越10亿美圆，在2200家外商投资的印刷企业中，绝大局部企业都将工厂建在了广东省（约1600家）和上海及其临近地域（约200家）。
6.中国的区域性印刷产业带
由于沿海地域在施行对外开放和变革政策后的快速开展，区域性印刷产业带正在构成。吸收多数外商投资者的两个印刷中心是珠三角和长三角。
珠三角由于其毗连香港的特殊天文位置，成为中国最主要的印刷消费基地。据香港印刷商会的统计数据，有1400多家香港企业投资于该地域，从业人员超越30万人。印刷工业总产值超越全国印刷工业总产值的三分之一，主要效劳于本地市场和出口。
另一个印刷中心是长三角，由上海、江苏省和浙江省组成。长三角以上海为中心已成为中东部贸易和工业中心。这里的印刷业的综合产值已接近南方的珠三角地域，长三角也像珠三角一样正吸收越来越多的投资者。
不容无视的是环渤海地域，这里是全国的出版中心，有300多家出版社，占全国出版市场的40%，但是珠三角和长三角的印刷业相比，这一地域印刷业相对落后，许多出版社不得不将其全彩图书拿到珠三角和长三角去印刷。
珠三角综合GDP为4700亿美圆，占全国的三分之一，长三角为3400亿美圆，占24%，环渤海为3600亿美圆，占25.4%，三个地域和起来占全国印刷业GDP的83%，并提供了宏大的商业时机。
四、外商投资中国印刷业的相关政策法规
1.中国的相关政策法规
中华人民共和国国务院与2002年1月29日公布了≤设立外商投资印刷企业暂行规则≥，其中第三条指出，国度允许设立从事出版物、包装装潢印刷品、其它印刷品印刷，运营活动的中外合营印刷企业，允许设立从事包装装潢印刷品印刷，运营活动的外资印刷企业。
第六条第五点指出，从事出版物、其它印刷品印刷运营活动的中外合营印刷企业，合营中方投资者应当控股或占主导位置。其中，从事出版物印刷运营活动的中外合营印刷企业的董事长应当由中方担任，董事会成员中方应当多与外方。所以外商投资者（包括来自香港、澳门和台湾的投资者）若想进入出版印刷范畴，在申请之前，首先必需寻觅中方协作同伴，这可能会是一个漫长的过程，但是对如今的包装印刷而言，则要容易得多，由于它们能够树立全控股的企业。
设立外商投资印刷企业的申请程序为:首先向新闻出版行政部门提出申请（假如投资金额超越五千万美圆，必需由国度新闻出版总署批准），然后到外商投资管理部门备案，并取得答应证，最后到工商行政管理部门取得停业答应证。
在施行之前，还应熟习一些相关的法律条款:
中华人民共和国外资企业法（2000年10月31版布）
中华人民共和国中外合资运营企业法（1990年4月4日公布）
中华人民共和国中外协作运营企业法（2000年10月31日公布）
印刷业管理条例（2001年7月26日）
设立外商投资印刷企业暂行规则（2002年1月29日）
印刷业运营者资历条件暂行规则（2003年1月）
这些法律条款的英文版可从中华人民共和国商务部官方网站:www.fdi.gov.cn找到。
2.投资中国印刷业的方式
进入中国印刷市场能够有多种渠道:
①与当地印刷企业合资:如当纳利、北京华联印刷有限公司等。
②购置已在国内运作的香港印刷企业:如SNP（新加坡国度印刷出版集团）购置了利丰雅高、时期印刷购置了长兴等。
③向内地现有的印刷企业投资:如台湾富彩收买上海一家小型的印刷企业。
④可独资进入包装印刷范畴:如上海凸版印刷有限公司。
为了取得理想的运作环境，必需理解国度的各种法律法规，另外由于一切的工作都得依托当地的雇员，所以必需理解当地的文化背景等。经历标明坚持企业的生机并非一定要经过价钱竞争，关键是要坚持高质量和提供良好的效劳，假如能取得增值效劳，那将更好，一些关键技术如数字化工作流程、远程打样、调频加网、CTP等也是企业必需的。
3.投资地的选择
假如想在中国投资，选择正确的厂址是十分关键的。对书刊印刷而言，长三角、珠三角和环渤海三个地域都是理想的投资场所。当然若是针对出口印刷，珠三角是首选，假如是针对国内市场，长三角和环渤海更好一些。关于投资包装印刷业来说，除了上述的三个区域，西部也是值得思索的，由于许多烟酒厂设在此地。关于失密印刷和标签印刷、普通商业印刷来说，长三角和珠三角仍是理想的投资环境。
五、中国造纸业的现状:
2003年，全国有3500家造纸业，雇员780000人，其中的280家是外商投资企业，只占总数的8%，但是停业额却占30%，纸和纸板的消费总量达4300万吨，比前一年增长14%，同年从海外进口700万吨涂料纸和改进的新闻纸。依据中国造纸协会的统计数据，到2015年纸张消费量将到达8000万吨，而国内消费才能只要6500万吨，所以中国每年还需求从国外进口1500万吨的纸张。
如今，中国人均消费纸量33公斤，远低于其他兴旺国度如澳大利亚、芬兰、瑞典、德国和日本的200~300公斤的消费程度，与美国的340公斤的消费量更不能相比。ABB的报告标明:中国尖端的造纸企业有APP、晨鸣集团、太阳纸业、九龙、理文纸品、博汇纸业、芬欧汇川、泉林合和岳阳纸业。世界其他顶尖的造纸企业如美国斯莫菲特.史东公司、日本王子纸业、Sappi和斯道拉.恩索集团也正在加大在中国的投资力度或寻觅投资时机。
